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Essai 3 points flexion - ISO 178 et ASTM D790

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  • Brochure sur le secteur d’activitĂ©: Plastique & Caoutchouc PDF 9 MO

Objectif de l’essai de flexion 3 points ISO 178

Les essais de flexion 3 points, dĂ©crits dans les normes ISO 178 et ASTM D790, proposent des mĂ©thodes de caractĂ©risation classiques pour plastiques rigides et semi-rigides.

Les rĂ©sultats d’essai typiques sont:

  • Le module de flexion
  • La contrainte Ă  un allongement de 3,5%
  • Les contraintes et allongements Ă  la limite d’élasticitĂ© et Ă  la rupture Ă©prouvette

Exigences particuliĂšres Ă  la prĂ©paration et rĂ©alisation de l’essai de flexion 3 points

  • ConformĂ©ment Ă  l’ISO 20753, les Ă©prouvettes destinĂ©es au traitement par moulage par injection sont prĂ©levĂ©es dans la partie centrale de l'Ă©chantillon. Les conditions de traitement des polymĂšres sont donc identiques Ă  celles sĂ©lectionnĂ©es pour l'essai de traction.
  • Le calcul des contraintes et allongements s'effectue habituellement en prenant en considĂ©ration l'hypothĂšse de petits flĂ©chissements et frottements au niveau des appuis. La norme restreint pour cette raison la mĂ©thode Ă  un allongement de flĂ©chissement de 3,5 %, ce qui correspond Ă  un flĂ©chissement de 6 mm pour une Ă©prouvette ISO avec une hauteur de 4 mm. L'erreur de calcul des normes dans ce domaine se situe encore en dessous de 1 % de la valeur mesurĂ©e.
  • La mesure des dimensions Ă©prouvette requiert un soin tout particulier. A cause de l'Ă©paisseur quadratique utilisĂ©e pour le calcul de la contrainte de flexion, l'erreur de mesure suit Ă©galement une fonction quadratique. Une erreur de mesure de seulement 0,1 mm dans une hauteur Ă©prouvette de 4,0 mm entraĂźnera ainsi une erreur de 5 % environ dans la contrainte de flexion.

Moyens d’essai ZwickRoell pour des rĂ©sultat d'essai prĂ©cis

  • Les rĂ©sultats de l'essai de flexion montrent le comportement particulier du matĂ©riau Ă  proximitĂ© de la surface de l'Ă©prouvette. Les flĂ©chissements mesurĂ©s sont quatre fois supĂ©rieurs environ aux dĂ©formations enregistrĂ©es dans l'essai de traction.
  • La dĂ©formation du bĂąti de charge, du capteur de force et de l'outil de flexion pourront ĂȘtre compensĂ©es Ă  l'aide du logiciel testXpert III. Cela permet la prĂ©cision requise sur le capteur de dĂ©placement traverse de la machine d'essais. L'utilisation de la machine d'essais est simplifiĂ©e, notamment pour les opĂ©rations de l'Assurance QualitĂ©.
  • Le recours Ă  un appareil de mesure de la dĂ©formation, permettant le flĂ©chissement sans charge sous l'Ă©prouvette, est recommandĂ© lorsqu'une reproductibilitĂ© Ă©levĂ©e est requise. ZwickRoell propose des bras de palpeurs pour essai de flexion, qui pourront ĂȘtre aisĂ©ment adaptĂ©s Ă  la place des palpeurs de traction dans les extensomĂštres automatisĂ©s makroXtens ou multiXtens.
  • Les dispositifs de flexion dĂ©crits se caractĂ©risent outre ou une prĂ©cision dimensionnelle Ă©levĂ©e par leur grande prĂ©cision de positionnement. Les appuis doivent ĂȘtre trĂšs prĂ©cisĂ©ment alignĂ©s l'un sur l'autre ainsi que contre le poinçon de flexion. Les erreurs d'angle se traduisent dans le diagramme de contrainte-allongement par un „Pied de courbe“, pouvant fausser la dĂ©termination module de maniĂšre significative. Des appuis et jauges rĂ©glables simplifient notablement cette tĂąche. Des butĂ©es Ă©prouvette au niveau des appuis simplifient le positionnement prĂ©cis de l'Ă©prouvette.

VidĂ©o sur l’essai de flexion 3 points d’aprĂšs ISO 178

Essai de flexion 3 points sur plastiques avec makroXtens d’aprùs ISO 178

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