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ASTM D790 Essai de flexion 3 points sur plastiques

La norme ASTM D790 - comme la norme ISO 178 - décrit des essais de flexion en 3 points tant sur plastiques rigides et semi-rigides que sur des composites à fibres longues.

Les résultats d’essai typiques sont:

  • Le module de flexion
  • Les contraintes et allongements à la limite d’élasticité, sur la contrainte maxi. et à la rupture éprouvette

Les essais sont exclusivement réalisés jusqu'à une contrainte de flexion de 5 % maximum.

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  • Brochure sur le secteur d’activité: Plastique & Caoutchouc PDF 9 MB

Exigences de l’essai de flexion 3 points ASTM D790

  • Les éprouvettes sont fabriquées par moulage par injection ou prélevées sur des feuilles ou plaques par traitement mécanique
  • Pour les composés de moulage plastique, des éprouvettes avec une section de 3,2 mm x 12,7 mm sont généralement utilisées.Le rapport épaisseur-appuis spécifié de 16 donne un écartement entre appuis de 51 mm.
  • Sur les composites à fibres , un rapport épaisseur/appuis de 16 peut toutefois conduire à une rupture indésirable par cisaillement.Lorsque le rapport entre la résistance à la traction et la résistance au cisaillement est supérieur à 8, un écartement entre appuis plus largement dimensionné - avec un rapport de 32, 40 ou même 60 par rapport à l'épaisseur de l’éprouvette - est utilisé.
  • La norme ASTM D638 autorise la mesure du fléchissement au moyen du capteur de course traverse de la machine d’essai.Pour des mesures plus précises, l’utilisation d’un extensomètre à mesure direct est toutefois recommandée.
  • Le calcul des contraintes et déformations de flexion prend en considération l'hypothèse de petits fléchissements et frottements au niveau des appuis.La méthode est limitée, pour cette raison, à un allongement de 5 %.
  • La mesure des dimensions éprouvette requiert un soin tout particulier.À cause de l'épaisseur quadratique utilisée pour le calcul de la contrainte de flexion, l'erreur de mesure suit également une fonction quadratique.Une erreur de mesure de seulement 0,1 mm dans une hauteur éprouvette de 3,2 mm entraînera ainsi une erreur de plus de 5 % dans la contrainte de flexion.

Moyens d’essai ZwickRoell pour des résultat d'essai sûrs

  • Les Résultats de l'essai de flexion montrent le comportement particulier du matériau à proximité de la surface de l'éprouvette.Les fléchissements mesurés sont quatre fois supérieurs environ aux déformations enregistrées dans l'essai de traction.
  • La déformation du bâti de charge, du capteur de force et de l'outil de flexion pourront être compensées à l'aide du logiciel d’essai testXpert III.Cela permet la précision requise sur le capteur de déplacement traverse de la machine d'essais.L'utilisation de la machine d'essais est simplifiée, notamment pour les opérations de l'Assurance Qualité.
  • Le recours à un extensomètre, garantissant le fléchissement sans charge sous l'éprouvette, est recommandé lorsqu'une reproductibilité élevée est requise.ZwickRoell propose, sur ses extensomètres automatiques makroXtens ou multiXtens, des bras de palpeurs pour essai de flexion, qui pourront être aisément adaptés à la place des palpeurs de traction.
  • Les dispositifs de flexion décrits se caractérisent outre ou une précision dimensionnelle élevée par leur grande précision de positionnement.Les appuis doivent être très précisément alignés l'un sur l'autre ainsi que contre le poinçon de flexion.Les erreurs d'angle se traduisent dans le diagramme de contrainte-allongement par un „Pied de courbe“, pouvant fausser la détermination module de manière significative.Des appuis et jauges réglables simplifient notablement cette tâche.Des butées éprouvette au niveau des appuis simplifient le positionnement précis de l'éprouvette.

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