ASTM D790 Plastiklerde 3 noktalı eğme testleri
ASTM D790 standardına göre yapılan 3 noktalı eğme testi, plastikler, fiber takviyeli kompozit malzemeler ve yalıtım malzemelerinde eğme modülünü, eğme mukavemetini ve eğme gerilmelerini belirlemeye yönelik en önemli test yöntemlerinden biridir.
Ancak uygulamada ölçüm sapmaları sıklıkla ortaya çıkar ZwickRoell’in uyumlu test teknolojisi, standartlara uygun test prosedürleri ve otomatik veri toplama sayesinde bu etkenler önemli ölçüde azaltılabilir.
Sık karşılaşılan hata kaynakları Test uygulaması ve test aracı Sss İndirmeler Talep edin
ASTM D790: Kısaca en önemli bilgiler
- ASTM D790 standardı, takviyesiz ve takviyeli plastiklerin, yüksek modüllü fiber kompozit malzemelerin ve yalıtım malzemelerinin eğme özelliklerini belirlemek için yapılan 3 noktalı eğme testini tanımlamaktadır. ASTM D790 standardına göre gerçekleştirilen tipik test sonuçları; eğme modülü, akma noktasındaki gerilme ve uzama değerleri, eğme mukavemeti ve eğme kopma uzamasını kapsar. Bu testler yarı sert ve sert plastikler için kullanılır, ancak yalnızca maksimum %5’lik bir eğme uzamasına kadar gerçekleştirilir.
- Test sonuçlarındaki sapmaların en önemli nedenleri genellikle test cihazının kendisinde değil, numunenin ölçümünde, destek mesafesi ile numune kalınlığı arasındaki oranda, test düzeneğinin hizalamasında ve test hızının seçiminde yatmaktadır.
- 3,2 mm'lik bir numunede 0,1 mm'lik bir ölçüm hatası bile, hesaplanan eğme gerilmesinde %5'ten fazla bir sapmaya yol açabilir.
- ASTM D790 standardı, eğme ölçümü için çeşitli yöntemlere izin vermektedir. Bunların doğruluğu, modül tayinini doğrudan etkiler.
- Ayarlanabilir eğme ekipmanları, hassas mesafe ölçerler ve otomatik test prosedürleri, operatör kaynaklı etkileri ve sapmaları azaltmaya yardımcı olur.
- testXpert test yazılımı, standartlara uygun parametre ayarlaması, otomatik hız hesaplaması ve test verilerinin merkezi olarak değerlendirilmesi konusunda destek sağlar.
ASTM D790 standardının uygulaması: Sık karşılaşılan hata kaynakları ve test sonuçlarına etkileri
ASTM D790 standardına göre yapılan 3 noktalı eğme testi, uygulanması kolay gibi görünse de, pratikte birçok etken faktör, dağılımın artmasına, hatalı modül değerlerine veya karşılaştırılamaz sonuçlara yol açmaktadır:
- Numune ölçümü: ASTM D790 standardında numune kalınlığı, eğme geriliminin hesaplanmasında karesel olarak dikkate alındığından, küçük ölçüm sapmaları bile sonuç üzerinde orantısız bir etki yaratır. 3,2 mm’lik bir numune kalınlığında 0,1 mm’lik bir ölçüm hatası bile, hesaplanan eğme gerilimini %5’ten fazla saptırabilir ve dolayısıyla eğme mukavemetini ve modül değerlerini etkileyebilir.
- Kalınlık ve destek oranı: Standartlarda belirtilen destek mesafesi ile numune kalınlığı arasındaki oran dikkate alınmazsa, kayma gerilmeleri artar ve kayma kırılmaları ile hatalı modül değerleri ortaya çıkma riski vardır. Bu durum, özellikle düşük kesme mukavemetine sahip fiber kompozit malzemeler için geçerlidir.
- Eğme ekipmanının hizalanması: Destekler arasında veya destekler ile eğme kalıbı arasında meydana gelen açı hataları, testin başlangıcında çizgi şeklinde değil, noktasal bir temasa neden olur. Bu nedenle, numune ilk olarak burulma deformasyonuna maruz kalır; bu durum, gerilim ve uzama grafiğinde “eğri tabanı” olarak görülür ve özellikle sekant modülünü ve kiriş modülünü etkileyebilir.
- Sapma ölçümü: Test düzeneğinin esnekliği düzeltilmezse, cihazın deformasyonları sonuca yansır. Gerçek malzeme deformasyonu daha azdır, eğme modülleri yanlış olur ve farklı test sistemleri arasında karşılaştırılabilirlik sağlanamaz.
- Test hızı: ASTM D790 standardında belirtilen uzama hızı, travers hızıyla doğrudan eşdeğer kabul edilmemeli; bunun yerine numune kalınlığı, destek mesafesi ve Yöntem A veya B kullanılarak hesaplanmalıdır. Bu dönüştürme işlemindeki hatalar, modül değerlerini, gerilme noktalarını, eğme gerilimlerini ve sonuçların karşılaştırılabilirliğini çarpıtabilir.
- Normatif hesaplama modellerinin sınırları: ASTM D790 standardındaki formüller yalnızca küçük eğilmeler için geçerlidir. Daha büyük deformasyonlarda geometrik doğrusal olmama durumları, gerilme ve uzama hesaplamalarını yanlış sonuçlara yol açabilir; bu nedenle ASTM D790 standardı, Yöntem B’yi maksimum %5 eğilme uzamasıyla sınırlamaktadır.
ASTM D790 testlerini daha tekrarlanabilir hale getirmek mi istiyorsunuz, yoksa test düzeni, test tekniği veya standardın yorumlanmasındaki belirsizlikleri gidermek mi istiyorsunuz?
Bu durumda, bölgenizdeki ZwickRoell uzmanı, malzemeye, test görevine ve test hacmine uygun bir çözüm seçmenize memnuniyetle yardımcı olacaktır.
ZwickRoell ile ASTM D790 standardına göre 3 noktalı eğme testinin gerçekleştirilmesi
ZwickRoell’in kritik test adımları ve test çözümü:
ASTM D790, plastiklerin veya elyaf takviyeli kompozit malzemelerin eğilme özelliklerinin güvenilir bir şekilde değerlendirilmesi ve karşılaştırılması gereken birçok alanda kullanılır. Malzeme geliştirmeden seri üretimde kalite kontrolüne, enjeksiyon kalıplama malzemelerinin onay testlerinden yaşlanma ve proses değişikliklerinin değerlendirilmesine kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Sonuçlar bu kadar farklı bağlamlarda karşılaştırıldığı için, kritik test aşamalarında uygun donanıma ihtiyaç vardır. ZwickRoell, tipik hata kaynaklarının baştan önlenmesine şu şekilde destek olur:
Yük çerçevesinin seçimi Numune ölçümü Test düzeneğinin hizalanması Sapma ölçümü Test hızının belirlenmesi Otomasyon seçenekleri testXpert test yazılımı
ASTM D790'a göre test şu şekilde gerçekleştirilir
ASTM D790'a göre yapılan 3 noktalı eğme testinde, dikdörtgen şekilli bir numune iki destek üzerine yerleştirilir ve ortasına takılan bir eğme kalıbı vasıtasıyla, belirli bir test hızına ayarlanmış bir test cihazı ile yük uygulanır. Test sırasında, eğme aparatının numuneye uyguladığı kuvvet ile numunenin eğme aparatı altındaki sapma değeri ölçülür ve sürekli olarak kaydedilir. Ölçülen değerler, numune boyutları ve dayanak mesafesi kullanılarak eğme modülü, eğme mukavemeti, eğme gerilimleri ve eğme uzamaları belirlenebilir.
Malzemeye bağlı olarak, test farklı uzama hızlarıyla A veya B yöntemine göre gerçekleştirilir. Test, numunenin kırılmasıyla veya en geç %5’lik bir eğme uzamasına ulaşıldığında sona erer. Güvenilir sonuçlar elde etmek için numune geometrisi, dayanak oranı, test hızı ve eğme ölçümü standartlara uygun şekilde birbiriyle uyumlu hale getirilmelidir.
Yük çerçevesi seçimi
ASTM D790 standardına göre 3 noktalı eğilme testi gerçekleştirmek için zwickiLine, ProLine ve AllroundLine üniversal test cihazı ile kullanılabilir. Plastikler üzerinde sadece eğme testleri yapmak için genellikle bir zwickiLine yeterlidir. Ancak test cihazının seçiminde sadece maksimum test kuvveti tek başına belirleyici değildir. Uygulamada, çekme ve eğme testleri gibi çeşitli plastik testlerinin genellikle ortak bir platformda gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Bunun yanı sıra, istenen otomasyon düzeyi ile kullanılan veya mevcut ekstansometre çözümü de sistem seçimini etkiler. ASTM D790 standardı, ölçüm değerinin ±%1'i oranında bir kuvvet ölçüm hassasiyeti gerektirmektedir. Modüler ZwickRoell üniversal test cihazlarının, ölçüm aralığının 1/1000’i seviyesinde bile ulaşılan yüksek ölçüm hassasiyeti sayesinde, örneğin 10 kN ProLine veya AllroundLine, çekme ve eğme testleri için uygun boyutlarda bir kuvvet sensörü ile birlikte kullanılabilir.
Numune boyutlarının hassas ölçümü
Numune kalınlığı, hesaplanan karakteristik değerler üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olduğundan, numune kalınlığının kesin olarak ölçülmesi, testin en önemli adımlarından biridir. Mikrometrelerden veya kumpaslardan ölçüm değerlerinin testXpert'e doğrudan aktarılması, aktarım hatalarını azaltır ve sonuçların izlenebilirliğini artırır.
Test düzeneğinin hassas hizalanması
ZwickRoell eğme ekipmanı, numunelerin hassas bir şekilde ortalanması için özenle tasarlanmış mesafe ayar aletleri ve yardımcı araçlarla donatılmış, ayarlanabilir ve ayar yapılabilir desteklere sahiptir. Bu sayede açı hataları azaltılabilir ve modül belirlemede sıklıkla görülen sapmalar önlenebilir. Özellikle modül analizlerinde bu, tekrarlanabilir sonuçların elde edilmesine katkıda bulunur.
Sapmanın doğru ölçümü
ASTM D790 standardına göre, destekler arasındaki orta noktadaki eğme ölçümü, ya traversin konumu aracılığıyla (Tip I) ya da ayrı bir mesafe transdüser sistemi (Tip II) kullanılarak doğrudan gerçekleştirilebilir; bu, en hassas ölçüm yöntemidir ve laboratuvarlar arası karşılaştırılabilirlik açısından vazgeçilmezdir. Travers hareketi ölçümü, esas olarak basit kalite kontrol uygulamalarında kullanılır.
- Tip I yöntemine göre sapma değerinin travers konumu üzerinden ölçülmesi için testXpert test yazılımında, test düzeneğinin kendi deformasyonunu otomatik olarak düzeltme özelliği sunulmaktadır. Bu yöntemde, test düzeneğinin gerçek deformasyon eğrisi belirlenerek test yazılımına tanımlanır.
- Test sistemlerimizin modüler yapısı sayesinde ZwickRoell, bu gereksinimleri karşılayan çeşitli Tip II deplasman ölçüm seçenekleri sunmaktadır. Bu seçenekler, diğer test yöntemleriyle birlikte kullanılabilme özelliklerine göre belirlenmektedir: Basma ve eğme testleri için numunenin destekleri arasına doğrudan yerleştirilen mekanik mesafe transdüserleri veya Clip-On ekstansometreler, makroXtens, multiXtens sensörleri ya da çekme testlerinde de kullanılabilen optik videoXtens sistemleri.
Test hızının otomatik hesaplanması
testXpert test yazılımı, seçilen A veya B test yöntemine ve belirlenen uzama hızına göre standartlara uygun test hızını otomatik olarak hesaplar ve A ile B yöntemleri arasında geçiş yaparken tutarlı parametre ayarları da dahil olmak üzere testi adım adım yürütür.
ASTM-D790 testlerinin otomasyonu
Özellikle numune sayısı fazla olduğunda, manuel işlem adımları nedeniyle sık sık sapmalar ortaya çıkar. Otomatik test sistemleri, operatör etkilerini azaltır, test süreçlerini standartlaştırır ve tekrarlanabilirliği artırır. Aynı zamanda laboratuvar personelini rutin işlerden kurtarır. Böylece çalışanlar; verilerin yorumlanması, analiz ve değerlendirmelerin yapılması, yeni malzemelerin incelenmesi veya araştırma faaliyetleri gibi daha karmaşık görevlere odaklanabilir.
ASTM D790 standardına göre gerçekleştirilen eğme testlerinde, günde 10 numuneden itibaren otomatik bir çözüm kullanmak ekonomik açıdan avantajlı olabilir. ALEX test sistemimiz, basit numune alma ve yerleştirme (Pick-and-Place) işlemlerini otomatik olarak gerçekleştirerek test laboratuvarlarında uygun maliyetli bir destek sunar. Daha yüksek test hacimleri ve genişletilmiş gereksinimler için ZwickRoell’in roboTest N, roboTest L ve roboTest R sistemleri bir alternatif sunmaktadır.
ASTM D638'e göre çekme testleri ve ASTM D790'e göre eğme testleri gibi farklı testlerin kombinasyonu, basit bir düzenlemeyle veya tek bir sistemde birden fazla test cihazının entegre edilmesiyle mümkündür.
Plastikler için otomatik denetim sistemlerimizin karşılaştırması Talep edin
ASTM-D790 testlerini otomatikleştirmek mi istiyorsunuz?
Yerel ZwickRoell uzmanınız, uygulamanıza uygun otomasyon düzeyini seçmenizde size destek olur.
Hemen ücretsiz danışmanlık talebinde bulunun
ASTM D790: testXpert test yazılımı ile verimli ve tekrarlanabilir
testXpert test yazılımı standartlaştırılmış test şablonları ve adım adım kılavuzlu iş akışları sayesinde ASTM-D790 testlerinin standartlara uygun şekilde gerçekleştirilmesine destek olur, operatör hatalarını azaltır ve test süreçlerini %30’a kadar hızlandırır:
Önemli işlevler:
- Standartlara uygun test prosedürleri ve net kullanıcı kılavuzu: testXpert’teki standart test prosedürü, ilgili tüm ASTM-D790 parametrelerini içerir ve kullanıcıyı test süreci boyunca adım adım yönlendirir. Kullanıcı yönetimi sayesinde, yalnızca gerekli test adımları görüntülenir; bu da kullanım hatalarını azaltır ve standartlaştırılmış süreçler sağlar.
- Ölçüm cihazlarından numune boyutlarının doğrudan aktarılması, zaman tasarrufu sağlar ve hataları azaltır.
- Merkezi veri depolama ve değerlendirme: testXpert Analytics ile ASTM D790 kapsamındaki testler de dahil olmak üzere tüm test verileri merkezi olarak analiz edilebilir ve farklı test serilerinden elde edilen karakteristik değerler, kolay ve anlaşılır bir şekilde karşılaştırılabilir.
- ERP- ve QS-Entegrasyonu: Standart arayüzler, testXpert ile sistemleriniz arasında test gereksinimlerinin ve sonuçlarının hızlı ve hatasız bir şekilde aktarılmasını sağlar.
- Trend Analysis, basit bir uzun dönem analizi sayesinde zaman içinde ortaya çıkan sapmaların erken tespit edilmesini sağlar.
ASTM D790 standardına göre 3 noktalı eğme testi hakkında sıkça sorulan sorular
ASTM D790 standardına göre yapılan 3 noktalı eğme testi, sert ve yarı sert plastikler için klasik ve standartlaştırılmış bir karakterizasyon yöntemidir. Belirlenen eğme özellikleri, kullanılan plastiğin amaçlanan uygulamanın gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için tasarımcılar, mühendisler ve malzeme üreticileri açısından büyük önem taşımaktadır.
ASTM D790'a göre tipik test sonuçları şunlardır:
- Eğme modülü: Eğilme modülü, malzemenin sertliğinin bir ölçüsüdür ve eğilme yüklerine ne kadar iyi dayanabileceğini gösterir. ASTM D790, eğme modülü için her biri farklı sonuçlara yol açan üç hesaplama yöntemi sunar:
- Teğet modülü (Elastisite modülü)
Gerilim ve uzama diyagramında eğimin maksimum olduğu noktaya çizilen teğetin eğimidir - Sekantenmodul
Gerilim ve uzama diyagramında koordinat başlangıç noktası ile belirlenen bir nokta arasındaki doğrunun eğimidir. - Akor modülü (Chord modulus)
Gerilim ve uzama diyagramında belirlenen iki nokta arasındaki doğrunun eğimidir
- Teğet modülü (Elastisite modülü)
- Eğme mukavemeti: Eğme mukavemeti, malzemenin bükülmeden önce kırılmadan önce absorbe edebileceği maksimum stresin bir göstergesidir.
- Belirli bir eğme uzamasında eğme gerilimi
- Akma noktasında ve numune kırılmasında eğme uzaması ve eğme gerilimi
ZwickRoell eğme ekipmanı, maksimum 36 mm’lik bir sapma değerinde 20 kN’ye kadar maksimum kuvvetlerde testler yapılmasına olanak tanır. Mesafe mastarı sayesinde destekler arasındaki mesafe ve numune dayanakları, hem ISO 178 hem de ASTM D790 standartlarına uygun şekilde ayarlanabilir. Desteklerin mesafesi ve açısı ayarlanabilir; ayrıca birbirlerine ve eğme aparatına göre hassas bir şekilde merkezlenip hizalanabilir. Numune dayanakları da mesafe transdüseri yardımıyla konumlandırılır. Bu, numunenin hassas ve tekrarlanabilir bir şekilde konumlandırılmasını kolaylaştırır.
Hem ASTM standardı hem de ISO standardı, plastikler üzerinde yapılan eğme testlerini tanımlamaktadır. Ancak uygulama alanları, numune geometrileri, test hızları ve modül değerlendirmeleri açısından farklılık gösterirler. Bu nedenle sonuçlar doğrudan karşılaştırılamaz.
ASTM D790 standardına göre Test Yöntemi A ile Test Yöntemi B arasındaki temel fark, deformasyon hızı veya test hızıdır. Başka bir ifadeyle, numunenin ne kadar hızlı büküldüğü bu iki yöntem arasındaki temel ayrımı oluşturur.
- Test Yöntemi A, daha düşük bir deformasyon hızıyla gerçekleştirilir ve çoğu plastik malzeme için standart test yöntemi olarak uygulanır.
- Test Yöntemi B, daha yüksek bir deformasyon hızıyla gerçekleştirilir. Yöntem A’nın belirli malzemeler için gereğinden uzun sürmesi veya öngörülen test koşulları kapsamında anlamlı bir kırılma ya da sınır değerine ulaşılamaması durumunda kullanılır.
ASTM D790'a göre test yöntemleri ve bunların test hızı üzerindeki etkisi:
- Küçük sapmalarda kırılan malzemeler için, tercihen 0,01 min⁻¹ uzama hızında Yöntem A uygulanır.
- %5’lik uzamaya kadar kırılmayan veya akma noktası göstermeyen malzemeler, Test Yöntemi B kapsamında on kat daha yüksek olan 0,1 min⁻¹ uzama hızıyla test edilir.
Operatör için bu özellik, test cihazında ayarlanacak test hızının numune kalınlığına ve destek mesafesine veya destek mesafesinin numune kalınlığına oranına göre hesaplanması gerektiği anlamına gelir. Bu fonksiyon testXpert test yazılımında rahatça saklanabilir ve hesaplama işlemi otomatikleştirilebilir.
3,2 x 12,7 x 127 mm boyutlarında ve 16'lık bir destek oranına sahip standart numune için, ASTM D790 standardına göre test hızı şöyledir:
- Yöntem A’ya göre: 1,4 mm/min
- Yöntem B’ye göre: 13,7 mm/min
Plastikler üzerinde ISO 178 ve ASTM D790'a göre yapılan eğme testlerinin sonuçları genellikle büyüklük olarak benzerdir, ancak doğrudan karşılaştırılabilir değildir. Bunun nedenleri, eğme testindeki farklı uzama oranları, modül değeri için farklı hesaplama yöntemleri ve test numunelerinin üretiminden kaynaklanabilecek farklılıklardır.
- Eğme modülü, bir malzemenin eğme yüklerine karşı gösterdiği rijitliği ifade eder.
- Eğme mukavemeti, bir malzemenin kırılmadan önce eğilme sırasında dayanabileceği maksimum yükü ifade eder.
Eğme gerilimi ASTM D790'a göre ve ISO 178'de destekler arasında ortada bulunan numunenin kenar lif gerilimi olarak hesaplanır. Standartta verilen hesaplama formülü ideal bir yük durumuna dayanmaktadır. Eğme testi sırasında numunenin artan sapmasından kaynaklanan desteklerdeki açısal hatalar veya sürtünme kuvvetleri dikkate alınmaz. Hesaplama sadece küçük eğme açıları için yeterince doğrudur.
ASTM D790 standardına göre plastiklerin test edilmesi için,numuneler enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir veya levhalar, plakalar ya da kalıpla şekillendirilmiş parçalardan mekanik işleme yoluyla kesilir.
- Plastik kalıplama malzemeleri için, ASTM D790 standardına göre genellikle 3,2 mm x 12,7 mm kesitli ve 127 mm uzunluğunda numuneler kullanılır. Belirtilen kalınlık-destek mesafesi oranı olan 16, 51 mm'lik bir destek mesafesine yol açar. Standart ayrıca, kalınlığı 3,2 mm'den büyük ve 1,6 mm'den küçük olan test numuneleri için bir dizi başka gereklilik tanımlamaktadır.
- Elektrik yalıtımı için lamine kürlenebilir plastiklerin ve levha malzemenin test edilmesi için, test numunelerinin 25,4 mm veya 12,7 mm kalınlığa kadar işlenmesi gerekebilir. Kesme mukavemeti çekme mukavemetine kıyasla çok düşükse, kesme kırılmalarını önlemek için kalınlık-destek mesafesi 32'ye hatta 40'a çıkarılmalıdır.
- Yüksek mukavemetli fiber kompozitlerin testi, 16, 32 veya 40 kalınlık-destek oranı ile çekme mukavemetinin kesme mukavemetine oranına göre gerçekleştirilir. Yüksek oranda anizotropik malzemelerde, doğru modül tayini için 60'lık bir oran bile gerekebilir.
Numune boyutlarının ölçülmesi eğilme testi sırasında özel dikkat gerektirir. Eğme gerilmesinin hesaplanmasında numune kalınlığı kademeli olarak dahil edildiğinden ölçüm hatası da ikinci dereceden bir fonksiyonu izler. Sadece 0,1 mm'lik bir ölçüm hatası, nominal olarak 3,2 mm'lik numune yüksekliğinde zaten %5'ten fazla bükme geriliminde bir hata oluşturur. Bu nedenle, test numunelerinin kalınlığı ASTM D5947 gerekliliklerini karşılayan bir mikrometre vida kullanılarak ölçülür.
Destekler arasındaki veya destekler ile bükme kalıbı arasındaki açısal hatalar, testin başlangıcında numune ile test aracı arasında nokta temasına neden olur. Yük arttıkça, test numunesi burulmada deforme olur ve doğrusal bir desteğe ulaşır. Bu başlangıç deformasyonları, gerilme ve uzama grafiğinde eğri ayağı olarak adlandırılan, yani başlangıç alanında artan bir gradyan olarak görünür hale gelir. Sekant modülü ve akor modülü değerleri bundan önemli ölçüde etkilenebilirken, ASTM D790'a göre teğet modülü bu etkiye daha az duyarlıdır.
Destek noktalarında ve bükme zımbası veya kalıpları alanında, malzemenin sertliğine, etki eden kuvvetin boyutuna ve desteğin bükme kanadının yarıçapına bağlı olarak bir girinti meydana gelir. Sapma, desteklere göre bükme zımbasının hareketine dayalı olarak ölçülürse, bu girinti görünüşte ölçülen sapmayı arttırır ve genellikle bir sertlik düzeltmesi ile telafi edilemez. Bükme zımbasının girintisi, ortasına yerleştirilmiş bir yer değiştirme transdüseri kullanılarak telafi edilir.
ASTM D790 ile ilgili indirmeler
- Ürün bilgileri: 3 Nokta Eğme Test Ünitesi PDF 246 KB
- Sektörel broşür: Plastik ve kauçuk PDF 9 MB
- Ürün bilgileri: Fmax 5 kN’e kadar zwickiLine PDF 820 KB
- Ürün bilgileri: ProLine, Fmax 5-100 kN PDF 1 MB
- Ürün bilgileri: AllroundLine, Fmax 5-100 kN PDF 1 MB
- Ürün bilgileri: videoXtens 2-150 HP PDF 1 MB
- Ürün bilgileri: multiXtens II HP ekstansometre PDF 1 MB
- makroXtens ekstansometre ile ilgili ürün bilgisi PDF 637 KB
- Ürün bilgileri: Basma ve eğme testi için mesafe transdüseri PDF 1 MB
- Ürün bilgileri: Clip-on ekstansometre PDF 525 KB
