videoXtens biax 2-150 HP ve videoXtens 2-150 HP
Kompozitler ve plastiklerde yüksek hassasiyetli ölçüm için ekstansometreler – çift eksenli ölçüm de dahil İndir- 175 mm
- -55°C ... +360°C
- Çekme, basma ve eğme testleri
- Döngüsel testler
- Plastik maddeler
- Fiber kompozit malzemeler
videoXtens 2-150 HP ve videoXtens biax 2-150 HP için kullanım alanları
Her şey için tek bir ekstansometre: Hem oda sıcaklığında hem de ısı kabininde yapılan testler için, çekme modülünün ve Poisson sayısının belirlenmesinden numune kırılıncaya kadar. Bu temassız, optik video ekstansometreler, özellikle fiber kompozit malzemeler ve plastiklerin test edilmesi için geliştirilmiştir. Ayrıca, örneğin CFRP numunelerinde görülen türden bir yüzey yapısına sahip numunelerde olduğu gibi, hiçbir işaretleme yapmadan ölçüm yapabilirsiniz.
- videoXtens 2-150 HP ve videoXtens biax 2-150 HP, geniş ölçüm aralığında yüksek hassasiyetli ölçümler için patentli Array teknolojisine sahiptir.
- videoXtens biax 2-150 HP, genişlik değişim ölçümü için ek bir kamera da içerir. Böylelikle videoXtens biax 2-150 HP, temassız ekstansometreler için daha önce görülmemiş bir hassasiyetle ISO 527 standardına göre çekme modülü ve Poisson sayısını belirleyen benzersiz bir optik uzama ölçüm sistemidir. Bu doğruluk, ZwickRoell sıcaklık kabininde sıcaklık altında da elde edilir. Böylece, ISO 9513 standardına göre 0,5 hassasiyet sınıfının gerekliliklerini fazlasıyla aşmaktadır.
| Norm | Test tipi | Özel karakteristik değerler |
|---|---|---|
| Plastiklerde çekme testi |
| |
| Filament şeritleri ve fiber kompozit malzemelerden yapılmış laminatlar üzerinde çekme testleri |
|
| Düzlem içi kayma testleri (±45° yöntemi) |
| |
| laminatlarda Iosipescu testi ve V çentikli ray kesme testi |
| |
| 3 ve 4 noktalı eğme testleri |
|
videoXtens ile ilgili diğer avantajlar ve özellikler
videoXtens, birçok ek avantaj ve özellik sunar. ZwickRoell videoXtens sistemlerinin tüm genel avantajlarını ve daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz.
Genişlik değişimi ölçümü / Enine uzama ölçümü
videoXtens biax 2-150 HP cihazında, gövdedeki genişlik değişimini yüksek hassasiyetle ölçmek için ek bir kamera entegre edilmiştir; videoXtens, çift eksenli ölçüm için tasarlanmıştır. Genişlik değişimi, numune kenarında doğrudan, temassız ve ölçüm işaretleri kullanılmadan ölçülür. Ölçüm noktalarının sayısı serbestçe seçilebilir. Değerler otomatik olarak ortalamaya alınır, ancak tek tek de değerlendirilebilir.
Ek kamera özellikle genişlik değişimini ölçmek üzere tasarlandığından, videoXtens genişlik değişimini de son derece hassas bir şekilde ölçer. Genişlik değişimi ölçümünde de 0,5 doğruluk sınıfını (ISO 9513) karşılar ve ISO 527'ye göre Poisson sayısını, temassız ekstansometreler için daha önce görülmemiş bir doğrulukla belirler.
2D Dijital Görüntü Korelasyonu (DIC)
2D Dijital Görüntü Korelasyonu (Digital Image Correlation (DIC)), numunenin görülebilen tüm yüzeyi boyunca oluşan deformasyonları ve uzamaları görselleştirir. Bu yazılım seçeneği, videoXtens'in analiz olanaklarını önemli ölçüde genişletir. Aktivasyon işlemi oldukça basittir; yalnızca bir yazılım lisansının sisteme yüklenmesi yeterlidir. Canlı uzama ölçümü ile sonrasında gerçekleştirilen 2D DIC analizi, aynı videoXtens sistemi ve aynı işaretleme kullanılarak yapılır.
Çeşitli analiz araçları, farklı bilgiler sunar: Ölçüm uzunlukları, ölçüm noktaları, sanal DMS'ler, kesit çizgileri, vektör haritaları ve diğer analiz araçları. 2D DIC hakkında daha detaylı bilgileri burada bulabilirsiniz.
Eğme testi: Sapma ölçümü
Sapma ölçümü için videoXtens farklı seçenekler sunar. Sensörler veya dönüştürücülerle yapılan ölçümlerle karşılaştırılabilirlik sağlamak amacıyla, numunenin altına genellikle bir ölçüm pistonu yerleştirilir. Test sırasında ölçüm mesafesi, videoXtens tarafından yapıştırılmış ölçüm işaretleri aracılığıyla ölçülür.
Alternatif olarak, doğrudan numune kenarından da ölçüm yapılabilir: Ya bükme numunesine bir işaret yerleştirilerek ya da numunenin arkasına yerleştirilen bir arka ışık vasıtasıyla, numunenin alt kenarı videoXtens için görünür ve ölçülebilir hale getirilir. Böylelikle, test eksenindeki sapmanın yanı sıra eğriliğin polinom yaklaşımı da belirlenebilir.
Test Re-Run: Yeniden test etmek yerine yeniden hesaplayın
Test Re-Run özelliği sayesinde, başlangıç ölçüm uzunluğu değiştirilerek test sanal ortamda yeniden hesaplanabilir. Numune hazırlığı ve test sürecini yeniden tekrarlamadan zamandan tasarruf eder, aynı numune üzerinde farklı analizler gerçekleştirebilirsiniz.
Test yazılımı, test süreci boyunca bir görüntü serisini kaydeder. Kaydedilen görüntüler sayesinde, başlangıç ölçüm uzunluğunun boyutunu ve konumunu daha sonra ihtiyacınıza göre değiştirebilirsiniz. Tek bir tıklamayla yeniden hesaplama başlatılır ve tüm ölçüm değerleri, yeni ölçüm uzunluğu esas alınarak yeniden hesaplanır. Her yeniden hesaplama ayrı olarak görüntülenir; böylece farklı sonuçlar kolay ve anlaşılır bir şekilde karşılaştırılabilir.
Uzama dağılımı: Her numune geçerlidir.
Ölçüm uzunluğu dışında meydana gelen bir kopma, numunenin yeniden hazırlanmasını ve testin tekrarlanmasını gerektirerek ek maliyet ve zaman kaybına yol açar. Uzama dağılımı seçeneği sayesinde bu durum önlenebilir.
testXpert test yazılımı, test sırasında kırılma noktası etrafında simetrik olarak ölçüm uzunluğunu otomatik olarak belirler.
ISO 6892-1 standardının Ek I bölümünde, ölçüm uzunluğu dışında meydana gelen kopmaların geçerli sayılmasına yönelik tanımlanan yöntem de bu özellik sayesinde yazılım üzerinden kolayca etkinleştirilebilir.Hesaplama ve doğrulama işlemleri, standart gerekliliklerine uygun olarak otomatik ve gerçek zamanlı şekilde gerçekleştirilir. Numunenin manuel olarak yeniden ölçülmesine ve hesaplanmasına artık gerek kalmaz.
2D nokta vuruşlu
100 adede kadar ölçüm noktası, istenilen herhangi bir düzenlemede veya bir matris şeklinde tanımlanabilir ve ölçülebilir. Bu sayede, yük altındaki bir numunenin lokal uzamaları ve homojen olmayan bölgeleri belirlenebilir. X ve Y koordinatları ve noktalar arası ölçülen değerler olarak mevcuttur.
Ölçüm değerleri kolayca dışa aktarılabilir veya doğrudan testXpert içinde kanallar olarak görüntülenebilir. Ölçüm noktalarının tamamının düz bir numune yüzeyi üzerine uygulanmış olması gerekir; çünkü bu yöntem iki boyutlu bir ölçüm prensibine dayanır. Yaygın kullanım alanları arasında bileşen testleri ve çok eksenli çekme testleri bulunmaktadır.
