DIN 53435準拠のダイナスタット曲げ、衝撃曲げ試験
スペースの不足により、射出成形部品から比較的小さな試験片しか採取できない場合、2 つの Dynstat テスト方法は、品質保証と製品開発の分野で静的および動的材料特性の比較特性評価の興味深いオプションを提供します。
2017 年には、既存の DIN 53435 規格が全面的に改訂され、更新されました。現行のDIN 53435とそれに伴う装置関連の規格DIN 51230が合体されています。この規格を、衝撃試験に関する他の規格（シャルピー衝撃試験シャルピー衝撃試験 ISO 179-1 、アイゾット衝撃試験の ISO 180、機器の特性と校正に関する ISO13802）と整合させることにより、規格本体は調和され、現在の技術に合わせて最新のものになりました。ダイナスタット衝撃曲げ試験でのノッチタイプAの使用は、この規格では初めてです。このノッチタイプは、シャルピーおよびアイゾッド規格でも使用されます。静的曲げ試験用に、電子トルク測定機能を備えた曲げ治具が導入されました。これらの試験方法から収集された正確なデータと現在承認されているノッチタイプは、適用可能な領域への手がかりを提供します。
ダイナスタット曲げ試験
- ダイナスタット曲げ試験は4点曲げ試験としてデザインされています。
- 新しい試験治具を使用すると、試験を1台の試験機で実行することもできます。試験開始時の支持スパンは12 mmと2 mmです。つまり、この方法では長さ15 mmという小さな試験片でも試験できます。曲げ変形は、試験治具の回転運動によって生成されます。試験結果は、試験中に測定された最大曲げ応力となります。試験片の曲げモーメントと抗力モーメントを使用して計算されます。規格で定義されたダイナスタット曲げ角度に達するまでに試験片が破損しない場合、この時点での曲げ応力が測定されます。
- 成形品では、モルフォロジー効果により、完成品の材料特性に大きな差異が生じます。 これらを測定し、この試験方法と比較できます。
- ラウンドロビンテストでは、以前の測定方法（振り子アームを介したトルクの適用）による測定値とトルクの電子測定値の間に非常に良好な適合性を確認できました。 測定値の再現性は、曲げ角度の均一な適用と電子トルク測定によって大幅に向上します。
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ダイナスタット衝撃曲げとノッチ衝撃曲げ試験
- ダイナスタット衝撃試験はアイゾット法と同様に、直立した試験片で行われます。
- 試験装置は、 ISO 13802に準拠した振り子衝撃試験機で、特別な試験片ホルダーとダイナスタット振り子ハンマーが装備されています。
- この試験は、長さわずか15mmの小さな試験片でも行われ、全体の寸法はダイナスタット曲げ試験の寸法と同じです。
- 衝撃強度を決定するには試験片の破損が必要なため、ノッチのある試験片を使用して脆性材料に対して試験を実行できます。
- この規格では、U字型のダイナスタットノッチ（ノッチ形状D）が提供されており、以前の結果と値を比較できます。 ノッチ形状Aは、シャルピーまたはアイゾット衝撃強度測定で一般的であり、多くのラボには適切なノッチングマシーンがあるため、このノッチ形状は標準に含まれています。 ノッチ形状DとAの結果の間に、PPとABSに関してはの幅広い適合性がありました。
動画：プラスチック試験用振り子衝撃試験機
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