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DIN 53435のダイナスタット曲げ、衝撃曲げ試験

プラスチック製のコンポーネントの材料特性の特性評価には、DIN 53435のダイナスタット曲げ試験、ダイナスタット衝撃曲げ試験、およびノッチ付き衝撃曲げ試験が使用されます。

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  • 業種別パンフレット:プラスチック&ゴム PDF 9 MB

DIN 53435のダイナスタット曲げ、衝撃曲げ試験

スペースがないために、射出成形部品から比較的小さな標本しか取り出せない場合、2つのDynstat試験方法は、品質保証と製品開発における静的および動的材料特性の比較特性評価のための興味深いオプションを提供します。

現行のDIN 53435の規格は2017年に完全にリバイス、アップデートされています。現行のDIN 53435とそれに伴う装置関連の規格DIN 51230が合体されています。この規格を衝撃試験の他の規格、シャルピーのISO 179-1アイゾットのISO 180および機器の特性と校正に関する ISO13802 に合わせることにより、規格体系が標準化され、最新のテクノロジーを採用されています。ダイナスタット衝撃曲げ試験でのノッチタイプAの使用は、この規格では初めてです。このノッチタイプは、シャルピーおよびアイゾッド規格でも使用されます。静的曲げ試験用に、電子トルク測定機能を備えた曲げ治具が導入されました。これらの試験方法から収集された正確なデータと現在承認されているノッチタイプは、適用可能な領域への手がかりを提供します。

ダイナスタット曲げ試験

  • ダイナスタット曲げ試験は4点曲げ試験としてデザインされています。
  • 新しい試験治具を使用すると、試験を1台の試験機で実行することもできます。試験開始時のスパンは12mmと2mmに設定されています。 これは、この方法で長さわずか15mmの試験片を試験できることを意味します。曲げ変形は、試験治具の回転運動によって生成されます。試験結果は、試験中に測定された最大曲げ応力となります。試験片の曲げモーメントと抗力モーメントを使用して計算されます。規格で定義されたダイナスタット曲げ角度に達するまでに試験片が破損しない場合、この時点での曲げ応力が測定されます。
  • 成形品では、モルフォロジー効果により、完成品の材料特性に大きな差異が生じます。これらを測定し、この試験方法と比較できます。
  • ラウンドロビンテストでは、以前の測定方法(振り子アームを介したトルクの適用)による測定値とトルクの電子測定値の間に非常に良好な適合性を確認できました。測定値の再現性は、曲げ角度の均一な適用と電子トルク測定によって大幅に向上します。

ダイナスタット曲げ試験ビデオ

DIN 53435のダイナスタット曲げ試験

testXpert III試験プログラムとビデオキャプチャリングを使用したDIN 53435のダイナスタット曲げ試験の試験シーケンス

ダイナスタット曲げ試験に関する関連製品

ダイナスタット衝撃曲げとノッチ衝撃曲げ試験

  • ダイナスタット衝撃曲げ試験 アイゾット法と同様に、直立した試験片で行われます。
  • 試験装置は、ISO13802に準拠した振り子衝撃試験機で、特別な試験片ホルダーとダイナスタット振り子ハンマーが装備されています。
  • この試験は、長さわずか15mmの小さな試験片でも行われ、全体の寸法はダイナスタット曲げ試験の寸法と同じです。
  • 衝撃強度を決定するには試験片の破損が必要なため、ノッチのある試験片を使用して脆性材料に対して試験を実行できます。
  • この規格では、U字型のダイナスタットノッチ(ノッチ形状D)が提供されており、以前の結果と値を比較できます。ノッチ形状Aは、シャルピーまたはアイゾット衝撃強度測定で一般的であり、多くのラボには適切なノッチングマシーンがあるため、このノッチ形状は標準に含まれています。ノッチ形状DとAの結果の間に、PPとABSに関してはの幅広い適合性がありました。 

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