Dynstat彎曲和衝擊彎曲測試，依據DIN 53435進行
如果由於空間不足，只能從注塑零件中獲取相對較小的樣品，那麼兩種 Dynstat 測試方法為品質保證和產品開發領域的靜態和動態材料特性的比較表徵提供了一個有趣的選擇。
2017 年，對現有的DIN 53435標準進行了全面修訂和更新。DIN 53435及其相關儀器標準DIN 51230的內容已結合。透過協調此標準與其他衝擊測試標準，即用於Charpy 衝擊測試的ISO 179-1、用於 Izod 法的ISO 180，以及與儀器特性和校正相關的ISO 13802，標準體系現已一致協調，並與當前技術保持同步。在 Dynstat 衝擊彎曲測試中使用A型缺口為本標準的新內容。Charpy 和 Izod 標準中也使用了這種缺口類型。帶電子扭矩測量功能的彎曲裝置被引進用於靜態彎曲測試。從這些測試方法和現已核准的缺口類型收集的準確度數據為可能的應用領域提供線索。
Dynstat彎曲測試
- Dynstat彎曲測試設計為四點彎曲測試。
- 搭載新的測試治具，還可以在一台試驗機上完成測試。測試開始時的跨距設置為12 mm和2 mm。這表示只有長15 mm的試片可以用這種方法進行測試。彎曲變形是由測試治具的旋轉運動產生的。測試結果為測試期間測得的最大彎曲應力。使用試片的彎曲力矩和阻力矩計算得出。如果試片在達到標準規定的Dynstat彎曲角度時沒有斷裂，則測量該點處的彎曲應力。
- 由於形態效應，成型組件中出現了成品材料特性存在著巨大差異。這些差異可以被測量出，並可與本測試方法進行比較。
- 在循環測試中，可以驗證依據先前的測量方法（透過擺臂施加扭矩）測得的值與扭矩電子測量值之間有很好的一致性。透過均勻應用彎曲角度和電子扭矩測量，測量值的可重覆性明顯提高。
Dynstat衝擊彎曲測試和缺口衝擊彎曲測試
- Dynstat衝擊彎曲測試採用直立試片進行，類似於Izod測試方法。
- 測試儀器為符合ISO 13802標準的擺錘衝擊試驗機，配有專用試片夾具和Dynstat擺錘。
- 在這裡，還用一個長只有15 mm、外形尺寸與Dynstat彎曲測試中相同的小試片進行了測試。
- 由於測定衝擊強度需要試片斷裂，因此可以用無缺口試片對脆性材料進行測試，而對高延性材料可採用開槽法進行測試。
- 本標準提供了U形Dynstat缺口（缺口形狀D），可以將數值與先前的結果進行比較。由於缺口形狀A在Charpy或Izod衝擊強度測量中很常見，而且許多實驗室都有適當的缺口製備裝置，因此該缺口形狀已包括在標準中。缺口形狀D和A的測試結果表明，PP和ABS具有廣泛的一致性。
