Détermination de l'indice de fluidité à chaud en masse (MFR) et en volume (MVR)

Des précautions particulières à l'essai sont nécessaires pour ces matériaux (par exemple, PBT, PET ou PA). Ces matériaux devront tout d'abord être suffisamment séchés, puis placés à l'état sec dans le canal d'essai. Une couverture d'azote facultative du canal d'essai empêche le contact direct du matériaux avec l'air ambiant. L'essai se déroule alors dans les séquences temporelles définies, qui sont enregistrée par le logiciel. Pour ce faire, les plastomètres doivent satisfaire à des conditions particulières en matière de distribution spatiale et temporaire de la température dans le canal d'essai.

Corrélation des mesures IV à la valeur MFR sur PET linéaire

Le poids moléculaire du polyester polyéthylène téréphtalate (PET) est habituellement décrit par la „Viscosité intrinsèque“. C'est la valeur IV en dl/g. Plus les chaînes de polymères sont longues, plus cette grandeur est élevée. Cela permet de renseigner d'éventuels dommages qui pourraient survenir, en raison d'une humidité excessive par exemple pendant la fusion.

Inconvénients de cette méthode: Bien souvent, les filières de traitement du PET ne sont pas en mesure de recycler des solvants corrosifs ou toxiques. A cause de la durée d'essai relativement longue de l'essai, la mesure de l'indice de fluidité en masse (MFR) s'est imposée dans le secteur au début des années quatre-vingt-dix.

Sur les plastomètres Mflow et Aflow contrôlés par le logiciel testXpert III, des pré-mesures adaptées permettent de déterminer la corrélation entre la valeur IV et le MFR, puis de les appliquer à d'autres mesures.