ISO 1133 Indice de fluidité à chaud Plastique
ISO 1133-1, ISO 1133-2Les fluidimètres fournissent des grandeurs standards pour l'indice de fluidité à chaud en masse (MFR) et l'indice de fluidité à chaud en volume (MVR) des thermoplastiques remplis et non-remplis selon l' ISO 1133-1 et ISO 1133-2, ASTM D1238 et normes similaires.
L’ISO 1133-1 spécifie la méthode d'essai générale servant à déterminer l'indice de fluidité à chaud en masse (MFR) et l'indice de fluidité à chaud en volume (MVR) des thermoplastiques. La partie 2 de l'ISO 1133 (ISO 1133-2) décrit une méthode adaptée à des matériaux sensibles à l'historique temps-température et/ou à l'humidité.
Méthode d'essai ISO 1133 ISO 1133-2 Vidéos Exigences relatives à l’essai Fluidimètres Brochure Plastique
ISO 1133-2 Méthode pour les matériaux sensibles à l'historique temps-température et/ou à l'humidité
Des précautions particulières à l'essai sont nécessaires pour ces matériaux (par exemple, PBT, PET ou PA). Ces matériaux devront tout d'abord être suffisamment séchés, puis placés à l'état sec dans le canal d'essai. Une couverture d'azote facultative du canal d'essai empêche le contact direct du matériaux avec l'air ambiant. L'essai se déroule alors dans les séquences temporelles définies, qui sont enregistrée par le logiciel. Pour ce faire, les plastomètres doivent satisfaire à des conditions particulières en matière de distribution spatiale et temporaire de la température dans le canal d'essai.
Viscosité intrinsèque: Corrélation des mesures IV à la valeur MFR sur PET linéaire
Le poids moléculaire du polyester polyéthylène téréphtalate (PET) est habituellement décrit par la „viscosité intrinsèque“. C'est la valeur IV en dl/g. Plus les chaînes de polymères sont longues, plus cette grandeur est élevée. Cela permet de renseigner d'éventuels dommages qui pourraient survenir, en raison d'une humidité excessive par exemple pendant la fusion.
Inconvénients de cette méthode: Bien souvent, les filières de traitement du PET ne sont pas en mesure de recycler des solvants corrosifs ou toxiques. A cause de la durée d'essai relativement longue de l'essai, la mesure de l'indice de fluidité en masse (MFR) s'est imposée dans le secteur au début des années quatre-vingt-dix.
Sur les plastomètres Mflow et Aflow contrôlés par le logiciel testXpert III, des pré-mesures adaptées permettent de déterminer la corrélation entre la valeur IV et le MFR, puis de les appliquer à d'autres mesures.
Vidéos, présentant la détermination du MFR et MVR selon ISO 1133
ISO 1133 avec fluidimètre Aflow
Exigences relatives à l’essai / Moyens d’essais selon ISO 1133
Le comportement en fluage d’un thermoplastique est caractérisé par l’indice de fluidité. Conformément à la méthode d’essais sélectionnée, l’indice de fluidité sera déterminé en masse par unité de temps (mesure MFR) ou encore en volume par unité de temps (mesure MVR). Pour la détermination du taux d’extrusion, ZwickRoell vous propose différents plastomètres. La gamme s’étend du Cflow, compact, à utilisation manuelle en passant par le Mflow modulaire avec poids classiques jusqu’à la solution Allround Aflow entièrement automatique avec régulation électromécanique de la force. Cette dernière a été développée pour des débits éprouvette particulièrement élevés, et est conçue pour la détermination de l’indice de fluidité en masse et en volume selon les méthodes A, B, C et D. Les normes et méthodes telles que ISO 1133 de même que ASTM D1238 et ASTM D3364 sont satisfaites.
La détection de bulles d’air dans le plastique en fusion constitue l'une des fonctions majeures des plastomètres Mflow et Aflow. En augmentant brièvement la vitesse du piston, celles-ci faussent en effet l’indice de fluidité. Grâce à la mesure haute-résolution de la course et du temps implémentée sur les appareils d'essais ZwickRoell, les variations de vitesse du piston sont détectées automatiquement. Certaines sections de mesure seront alors exclues, afin d'éviter des erreurs lors du calcul de l’indice de fluidité. L'utilisateur est également assisté par la fonction APC (Adaptive Process Control), qui mesure la vitesse de rotation du piston d’essais, peu avant le début de la mesure proprement dite. Sur la base de ces données, le système sélectionne ensuite le meilleur type de contrôle possible - contrôle course ou contrôle temps - et définit l'intervalle de mesure optimal pour la valeur MVR attendue.
L’intégration intuitive de l'écran tactile dans le flux de travail permet à l’utilisateur de passer aisément de l’appareil au PC. Le processus de fusion et le comportement, pendant la mesure, peuvent être suivis en direct sur l'appareil ainsi que dans le logiciel d'essai testXpert de ZwickRoell.
