Plastomètres
Un plastomètre adapté à chaque demande d'essai
Les plastomètres, également appelés Melt Flow Indexer (également décrits dans les normes par le terme fluidimètre), sont utilisés pour déterminer l'indice de fluidité en masse (MFR) et l'indice de fluidité en volume (MVR) d'une matière plastique fondue. La mesure du comportement d'écoulement de la masse fondue permet de comparer différentes qualités du même polymère et constitue un paramètre important pour l'assurance qualité et le contrôle des marchandises entrantes, pour la sélection des matériaux et pour l'installation des machines de transformation chez les plasturgistes. Les exigences opposées à ces fluidimètres varient en fonction de l'étape de transformation des matières plastiques.
Aperçu des plastomètres Vidéo Méthode d'essai de l’indice de fluidité Demander un devis ou demander conseil
Vous trouverez ici des informations détaillées sur l’essai d’indice de fluidité:
Méthode d'essai pour la détermination du MFR & MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364
Aperçu des différents plastomètres
ZwickRoell fournit des appareils MFI (Melt flow index) aux entreprises impliquées dans les différentes phases de la production de plastique, y compris aux fabricants de matières premières, les compoundeurs et les transformateurs. Trouvez le plastomètre adapté à vos besoins!
- Le Cflow est particulièrement bien adapté au domaine de l'entrée de marchandises, où seules quelques vérifications sont nécessaires.
- Le Mflow est de conception modulaire et dispose d'un dispositif d'application de poids pneumatique et d'un capteur de course à piston.
- Le Aflow avec son précompactage défini des polymères, son paramétrage automatique en fonction du matériau, son rinçage rapide des résidus avec une force pouvant atteindre 80 kg et son nettoyage par simple pression sur un bouton, contribue à rendre votre processus d’essai plus efficaces et plus sûrs.
| Type d'appareil | Cflow | Mflow | Aflow |
|---|---|---|---|
| Échelles et poids | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 50 kg |
| Méthode d’essai selon ASTM D1238, ISO 1133-1, ISO 1133-2 | Méthode A | Méthode A, B, C | Méthode A, B, C, D |
| Résultats d’essais |
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| Plage de mesure typique |
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| Niveau d’automatisation | Degré d’automatisation faible
| Degré d’automatisation moyen
| Degré d’automatisation élevé
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| Plage d’utilisation | Volume d’essais faible
| Volume d’essais moyen
| Volume d’essai élevé
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La méthode d'essai de l’indice de fluidité
L’essai d’indice de fluidité est une méthode de détermination de la fluidité des thermoplastiques. L’essai mesure la quantité de matière qui s'écoule à travers une filière standardisée sous une charge et une température déterminées. Le résultat est désigné comme indice de fluidité (MI) ou comme Melt-Flow-Index (MFI).
L’essai de l'indice de fluidité est décrit dans les normes ISO 1133-1 et ASTM D1238 (méthode d’essai générale), ISO 1133-2 (méthode pour les plastiques sensibles à l'humidité et se dégradant rapidement à la chaleur, comme le PBT, le PET ou le PA) ainsi que dans la norme ASTM D3364 (méthode d’essai pour le PVC). L'ISO et l'ASTM décrivent les procédures d'essai (méthode A - MFR; méthode B - MVR; méthode C "demi-filière" - variante de B et méthode D essai à séquences multiples - FRR) de manière similaire, mais diffèrent dans les. conditions d'essai pour les mesures MFR et MVR (température du cylindre, charge du piston).
Pour chaque méthode d'essai, on utilise une filière avec une longueur d'ouverture et un diamètre déterminés, ainsi qu'une température de cylindre et une charge de piston également déterminées, définies par les normes ASTM D1238 ou ISO 1133.
- Pour l'essai, la filière avec la taille d'orifice définie est placée dans un cylindre chauffé.
- Les granulés de polymère sont ajoutés et pressés dans le cylindre à l'aide d'un piston.
- Le polymère fond ou ramolli pendant un temps de chauffage déterminé.
- Un poids est placé sur le piston et le polymère fondu est poussé à travers la filière.
- Le plastomètre calcule la masse extrudée par unité de temps (MFR Plastique) ou la course, parcourue par le piston par unité de temps (MVR Plastique).
La filière et le canal d'essai sont nettoyés en fin d’essai.
Questions fréquemment posées sur nos Melt Flow Indexer / appareils MFI
Étant donné que les fluidimètres (également appelés Melt Flow Indexer ou appareils MFI sont de conception très similaire et que les principaux composants nécessaires à la mesure tels que la filière, le piston d'essai et le canal d'essai sont identiques, on peut s'attendre à ce que les résultats d'essai soient pratiquement de même niveau, sous réserve bien sûr de travailler avec les mêmes conditions d’essais pour les mesures MVR et MFR (même charge d'essai et même température d'essai) pour le polymère concerné.
Les méthodes d'essai de l'indice de fluidité à chaud (Melt Flow Index, MFI) des thermoplastiques sont équivalentes, mais diffèrent en certains points, notamment en matière de réalisation des essais:
- Conditions d'essai lors des mesures MVR et MFR: L'ISO 1133 et dans l'ASTM D1238 spécifient différemment les températures d'essai et poids d'essai de certains polymères.
- Les quantités de remplissage recommandées pour le polymère diffèrent légèrement
- L'ISO 1133-1 fixe la durée de la phase de préchauffage à au moins 5 minutes, mais elle peut être beaucoup plus longue. Dans l'ASTM D1238, la durée entre le remplissage du polymère et le début de la mesure est normalisée à 7±0,5 minutes, avec une tolérance étroite.
- Selon les normes ISO, le point de départ de l’essai se situe à une position de piston de 50 mm au-dessus de la filière, cependant que la norme ASTM D1238 le fixe à 46±2 mm.
- Les essais des types de polymères sensibles en termes d'antériorité et/ou d'humidité en fonction du temps ou de la température (par exemple PBT, PET ou PA) sont décrits dans une norme séparée, l'ISO 1133-2, cependant que l'ASTM D1238 spécifie une chronologie d'essai étroitement tolérée pour tous les types de polymères.
- La norme ISO 1133-1 laisse, en grande partie, à l'opérateur le soin de définir les intervalles de section ou de mesure appropriés à la mesure, cependant que la norme ASTM D1238 définit très précisément (à l’aide de la course de piston ou des intervalles de section) la valeur MFR ou encore la valeur MVR qui devra être utilisée pour la mesure.
Même les plus petites impuretés de la filière, du canal d'essai ou du piston d'essai peuvent entraîner des écarts considérables lors de la mesure du Melt Flow Index. Les impuretés modifient par exemple les propriétés de glissement du polymère sur la paroi du canal d'essai et de la filière, réduisent l'espace entre le piston d'essai et le canal d'essai ou diminuent la section de l'alésage dans la filière. Elle sont sont généralement constituées des résidus du polymère précédemment testé, qui se déposent dans la rugosité de la paroi et s'y dégradent éventuellement jusqu'à former une couche semblable à de la suie. La situation est particulièrement critique lorsque différents polymères sont mesurés successivement et que cela implique un changement de température d'essai. Les dépôts de produits de nettoyage peuvent eux aussi être source de problèmes. C'est pourquoi le canal d'essai est généralement nettoyé avec un chiffon de coton propre non ciré. Dans les cas de salissures tenaces, il peut être nécessaire de nettoyer les composants critiques avec une brosse en laiton ou de les brûler.