Ga naar de inhoud van de pagina

Melt Flow Index Testers

De juiste melt flow indexer voor elk testvolume

Extrusieplastometers, ook gekend als melt flow index testers worden gebruikt voor de bepaling van de melt mass flow rate (MFR) en de melt volume flow rate (MVR) van een gesmolten kunststofmassa. Het vloeigedrag van gesmolten materiaal wordt gebruikt om verschillende grades van hetzelfde polymeer te vergelijken, en levert een belangrijke parameter voor kwaliteitscontrole en inspectie van leveringen, selectie van materialen en instellen van machines bij kunststofverwerkers. De eisen aan deze melt flow indexers hangen af van de stap in de verwerking van de kunststof.

Overzicht extrusieplastometers MFI, MFR & MVR - Definities Beschrijving testmethode Video Normen

Overzicht van individuele testtoestellen voor extrusietests

ZwickRoell levert extrusieplastometers voor bedrijven in elke fase van de kunststofproductie, inclusief producenten van grondstoffen, compounders en verwerkers. Vind de juiste melt flow index tester voor uw noden!

  • De CFlow is bijzonder geschikt voor ingangscontrole, wanneer slechts een paar tests moeten uitgevoerd worden.
  • De MFlow is modulair opgebouwd en onderscheidt zicht door functies als een pneumatisch gewichtensysteem en een verplaatsingsopnemer voor de zuiger.
  • De AFlow met instelbare voorcompactering van het polymeer, automatische parametrering, snelle uitdrukking van restmateriaal met een kracht tot 80 kg en reiniging met een knopdruk, helpt u het testproces zekerder en sneller te maken.
Vergelijking van extrusieplastometers
Toesteltype Cflow Mflow Aflow
Gewichten 0,325 - 21,6 kg 0,325 - 21,6 kg 0,325 - 50 kg
Testmethoden
volgens ASTM D1238, ISO 1133- 1, ISO 1133-2

Methode A

Methode A, B, C

Methode A, B, C, D

Testresultaten
  • MFR in g/10 min
  • MFR in g/10 min
  • MVR in cm³/10 min
  • Smeltdensiteit
  • Schijnbare afschuifsnelheid
  • Schijnbare afschuifspanning
  • Schijnbare viscositeit
  • MFR in g/10 min
  • MVR in cm³/10 min
  • Flow rate ratio, FRR
  • Smeltdensiteit
  • Schijnbare afschuifsnelheid
  • Schijnbare afschuifspanning
  • Schijnbare viscositeit
Typisch meetbereik
  • Min: ca. 0,2 g/10 min
  • Max: ca. 75 g/10 min
  • Min: ca. 0,1 g/10 min
  • Max: ca. 2000 g/10 min
  • Min: ca. 0,1 g/10 min
  • Max: ca. 900 g/10 min
Automatiseringsniveau

Laag automatiseringsniveau

  • Manuele gewichten
  • Manuele controle van de voorverwarmperiode
  • Manuele start van de meting
  • Gemotoriseerd afsnijden van het extrudaat bij constante tijdsintervallen
  • Manueel wegen van de extrudaten op een analytische weegschaal
  • Manueel reinigen
  • Manuele berekening van de resultaten

Gemiddeld automatiseringsniveau

  • Controle van de voorverwarmperiode via instelwaarden voor MFR en MVR plus automatische detectie van correcte testparameters of vast testverloop op basis van de testparameters
  • Automatische gewichten
  • Controle van de voorverwarmperiode door wegnemen van gewichten
  • Automatische start van de meting
  • Toestelgestuurd compacteren
  • Toestelondersteund purgeren van overblijvend materiaal en reinigen

Hoog automatiseringsniveau

  • Optioneel: volautomatische detectie van geschikt testverloop of controle van de voorverwarmperiode via instelwaarden voor MFR en MVR plus automatische detectie van correcte testparameters of vast testverloop op basis van de testparameters
  • Automatische gewichten
  • Controle van de voorverwarmperiode door verhogen of verlagen van de testlast tot 50 kg
  • Automatische start van de meting
  • Toestelgestuurd compacteren met ingestelde kracht en tijd
  • Toestelondersteund purgeren van overblijvend materiaal en reinigen
Toepassingsgebied

Laag testvolume

  • Ingangscontrole
  • Onderwijs en training

Gemiddeld testvolume

  • Ingangscontrole
  • Onderwijs en training
  • Productiecontrole
  • Onderzoek en ontwikkeling

Hoog testvolume

  • Productiecontrole
  • Onderzoek en ontwikkeling
  • 24/7 bedrijf in kwaliteitscontrole met wisselende operatoren

 

Video: Testen van de melt flow rate met de ZwickRoell Aflow

De procedure voor het testen van de melt flow rate

Elke testprocedure maakt gebruik van een matrijs met een in de normen ASTM D1238 of ISO 1133 vastgelegde hoogte en diameter, een bepaalde temperatuur en belasting van de zuiger.

  • Voor de test wordt een matrijs met bepaalde afmetingen in een verwarmd kanaal geplaatst.
  • Het polymeergranulaat wordt toegevoegd en in het kanaal gecompacteerd met een staaf.
  • Na een bepaalde verwarmtijd zal het polymeer smelten of zachter worden.
  • Door het plaatsen van een gewicht op de zuiger wordt het gesmolten polymeer door de matrijs gedwongen.
  • De extrusieplastometer berekent de geëxtrudeerde massa per tijdseenheid (MFR) of de afstand die de zuiger aflegt per tijdseenheid (MVR).

Na de test worden de matrijs en het kanaal schoongemaakt.

Bijkomende informatie over het testen van kunststoffen

MFR/ MVR kunststoffen
ASTM D1238, ASTM D3364
Bepaling van de melt mass Flow Rate (MFR), melt volume flow rate (MVR), flow rate ratio (FRR)
naar MFR/ MVR kunststoffen
Melt flow index test
ISO 1133-1, ISO 1133-2, ASTM D1238
Bepaling van Melt Mass Flow Rate (MFR) en Melt Volume Flow Rate (MVR)
naar Melt flow index test
Bepaling van MFR & MVR
MFR en MVR tests en andere karakteristieke waarden uit melt flow tests op kunststoffen
Overzicht van de melt flow test incl. definitie van de testmethoden voor MFR en MVR tests en bepaalde karakteristieke waarden, vergelijking tussen de testmethoden en normen ISO 1133, ASTM D1238 en ASTM D3364.
naar Bepaling van MFR & MVR

Indien u vragen heeft of graag meer wil leren over deze testmethode of onze producten voor melt flow tests, contacteer ons dan.

Onze experten zijn er om u te helpen.

Contacteer ons

Downloads

Naam Type Grootte Download
  • Industriebrochure: Kunststof & Rubber PDF 9 MB
  • Productbrochure: Melt Flow Indexers PDF 3 MB
  • Productinformatie: AFlow extrusie plastometer PDF 90 KB
  • Productinformatie: MFlow melt flow indexer PDF 127 KB
  • Productinformatie: CFlow melt flow indexer PDF 221 KB

Interessante projecten bij klanten met onze melt flow testers

Vaak gestelde vragen over onze extrusieplastometers / melt flow index testers

Aangezien extrusieplastometers (ook melt flow index testers of MFI testers genoemd) volgens de ISO en ASTM normen zeer gelijkaardig zijn op vlak van ontwerp en aangezien de metrologisch relevante componenten zoals de matrijs, zuiger en het extrusiekanaal identiek zijn, kan je ervan uit gaan dat de waarden uit de testresultaten bijna identiek zijn, vooropgesteld dat dezelfde testcondities voor de MVR en MFR meting (dezelfde testlast en dezelfde testtemperatuur) gebruikt werden voor het polymeer in kwestie.

De methoden voor melt flow tests op thermoplasten zijn gelijkwaardig maar niet identiek. Sommige aspecten zijn verschillend, vooral op gebied van de testprocedure.

  • Testvereisten voor meting van MVR en MFR: Voor sommige polymeren zijn verschillende testtemperaturen en testgewichten vastgelegd in ISO 1133 en ASTM D1238.
  • Het aanbevolen volume polymeer is licht verschillend
  • De duur van de voorverwarmfase wordt in ISO 1133-1 vastgelegd op minstens 5 minuten, maar kan ook aanzienlijk langer zijn. In ASTM D1238 is de duur van de voorverwarmfase gestandaardiseerd op 7 minuten met een strikte tolerantie van ±0,5 minuten.
  • Volgens de ISO norm ligt het startpunt van de test bij een zuigerpositie van 50 mm boven de matrijs, terwijl ASTM D1238 dit punt bij 46±2 mm plaatst.
  • Het testen van polymeren die gevoelig zijn op vlak van tijdsduur, temperatuur en/of vochtigheid (bv. PBT, PET of PA) wordt beschreven in de afzonderlijke norm ISO 1133-2. ASTM D1238 specificeert een nauwe tolerantie voor de duur van de test voor alle polymeertypes.
  • Volgens ISO 1133-1 kan de gebruiker grotendeels zelf bepalen welke secties of meetintervallen geschikt zijn voor de meting, terwijl ASTM D1238 heel precies vastlegt bij welke zuigerverplaatsing of bij welke intervallen de metingen moeten gebeuren in functie van de MFR of MVR waarden.

Zelfs de kleinste hoeveelheid residu of onzuiverheden op de matrijs, in het extrusiekanaal of op de zuiger kunnen leiden tot aanzienlijke afwijkingen bij de meting van de melt flow index. Onzuiverheden hebben bijvoorbeeld een invloed op de glij-eigenschappen van het polymeer over de wand van het extrusiekanaal en de matrijs. Ze verkleinen de afstand tussen de zuiger en het extrusiekanaal of vernauwen de diameter van de boring in de matrijs. Ze ontstaan voornamelijk door overblijfselen van het vorige geteste polymeer, dat zich vasthecht door de ruwheid van de wand. Het degradeert daar steeds meer tot het een roetachtige laag vormt. De situatie wordt bijzonder kritiek wanneer verschillende polymeren na elkaar gemeten worden en de testtemperatuur wijzigt. Afzettingen van reinigingsmiddelen kunnen ook problemen veroorzaken. Daarom wordt het extrusiekanaal best gereinigd met een onbehandeld schoon katoenen doekje. Bij hardnekkige overblijfselen kan het nodig zijn de werktuigen te reinigen met een messing borstel of zelfs de belangrijkste onderdelen uit te branden.

Top