Melt Flow Index Testers
De juiste melt flow indexer voor elk testvolume
Extrusieplastometers, ook gekend als melt flow index testers worden gebruikt voor de bepaling van de melt mass flow rate (MFR) en de melt volume flow rate (MVR) van een gesmolten kunststofmassa. Het vloeigedrag van gesmolten materiaal wordt gebruikt om verschillende grades van hetzelfde polymeer te vergelijken, en levert een belangrijke parameter voor kwaliteitscontrole en inspectie van leveringen, selectie van materialen en instellen van machines bij kunststofverwerkers. De eisen aan deze melt flow indexers hangen af van de stap in de verwerking van de kunststof.
Overzicht extrusieplastometers MFI, MFR & MVR - Definities Beschrijving testmethode Video Normen
Overzicht van individuele testtoestellen voor extrusietests
ZwickRoell levert extrusieplastometers voor bedrijven in elke fase van de kunststofproductie, inclusief producenten van grondstoffen, compounders en verwerkers. Vind de juiste melt flow index tester voor uw noden!
- De CFlow is bijzonder geschikt voor ingangscontrole, wanneer slechts een paar tests moeten uitgevoerd worden.
- De MFlow is modulair opgebouwd en onderscheidt zicht door functies als een pneumatisch gewichtensysteem en een verplaatsingsopnemer voor de zuiger.
- De AFlow met instelbare voorcompactering van het polymeer, automatische parametrering, snelle uitdrukking van restmateriaal met een kracht tot 80 kg en reiniging met een knopdruk, helpt u het testproces zekerder en sneller te maken.
| Toesteltype | Cflow | Mflow | Aflow |
|---|---|---|---|
| Gewichten | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 50 kg |
| Testmethoden volgens ASTM D1238, ISO 1133- 1, ISO 1133-2 | Methode A | Methode A, B, C | Methode A, B, C, D |
| Testresultaten |
|
|
|
| Typisch meetbereik |
|
|
|
| Automatiseringsniveau | Laag automatiseringsniveau
| Gemiddeld automatiseringsniveau
| Hoog automatiseringsniveau
|
| Toepassingsgebied | Laag testvolume
| Gemiddeld testvolume
| Hoog testvolume
|
De procedure voor het testen van de melt flow rate
Elke testprocedure maakt gebruik van een matrijs met een in de normen ASTM D1238 of ISO 1133 vastgelegde hoogte en diameter, een bepaalde temperatuur en belasting van de zuiger.
- Voor de test wordt een matrijs met bepaalde afmetingen in een verwarmd kanaal geplaatst.
- Het polymeergranulaat wordt toegevoegd en in het kanaal gecompacteerd met een staaf.
- Na een bepaalde verwarmtijd zal het polymeer smelten of zachter worden.
- Door het plaatsen van een gewicht op de zuiger wordt het gesmolten polymeer door de matrijs gedwongen.
- De extrusieplastometer berekent de geëxtrudeerde massa per tijdseenheid (MFR) of de afstand die de zuiger aflegt per tijdseenheid (MVR).
Na de test worden de matrijs en het kanaal schoongemaakt.
Vaak gestelde vragen over onze extrusieplastometers / melt flow index testers
Aangezien extrusieplastometers (ook melt flow index testers of MFI testers genoemd) volgens de ISO en ASTM normen zeer gelijkaardig zijn op vlak van ontwerp en aangezien de metrologisch relevante componenten zoals de matrijs, zuiger en het extrusiekanaal identiek zijn, kan je ervan uit gaan dat de waarden uit de testresultaten bijna identiek zijn, vooropgesteld dat dezelfde testcondities voor de MVR en MFR meting (dezelfde testlast en dezelfde testtemperatuur) gebruikt werden voor het polymeer in kwestie.
De methoden voor melt flow tests op thermoplasten zijn gelijkwaardig maar niet identiek. Sommige aspecten zijn verschillend, vooral op gebied van de testprocedure.
- Testvereisten voor meting van MVR en MFR: Voor sommige polymeren zijn verschillende testtemperaturen en testgewichten vastgelegd in ISO 1133 en ASTM D1238.
- Het aanbevolen volume polymeer is licht verschillend
- De duur van de voorverwarmfase wordt in ISO 1133-1 vastgelegd op minstens 5 minuten, maar kan ook aanzienlijk langer zijn. In ASTM D1238 is de duur van de voorverwarmfase gestandaardiseerd op 7 minuten met een strikte tolerantie van ±0,5 minuten.
- Volgens de ISO norm ligt het startpunt van de test bij een zuigerpositie van 50 mm boven de matrijs, terwijl ASTM D1238 dit punt bij 46±2 mm plaatst.
- Het testen van polymeren die gevoelig zijn op vlak van tijdsduur, temperatuur en/of vochtigheid (bv. PBT, PET of PA) wordt beschreven in de afzonderlijke norm ISO 1133-2. ASTM D1238 specificeert een nauwe tolerantie voor de duur van de test voor alle polymeertypes.
- Volgens ISO 1133-1 kan de gebruiker grotendeels zelf bepalen welke secties of meetintervallen geschikt zijn voor de meting, terwijl ASTM D1238 heel precies vastlegt bij welke zuigerverplaatsing of bij welke intervallen de metingen moeten gebeuren in functie van de MFR of MVR waarden.
Zelfs de kleinste hoeveelheid residu of onzuiverheden op de matrijs, in het extrusiekanaal of op de zuiger kunnen leiden tot aanzienlijke afwijkingen bij de meting van de melt flow index. Onzuiverheden hebben bijvoorbeeld een invloed op de glij-eigenschappen van het polymeer over de wand van het extrusiekanaal en de matrijs. Ze verkleinen de afstand tussen de zuiger en het extrusiekanaal of vernauwen de diameter van de boring in de matrijs. Ze ontstaan voornamelijk door overblijfselen van het vorige geteste polymeer, dat zich vasthecht door de ruwheid van de wand. Het degradeert daar steeds meer tot het een roetachtige laag vormt. De situatie wordt bijzonder kritiek wanneer verschillende polymeren na elkaar gemeten worden en de testtemperatuur wijzigt. Afzettingen van reinigingsmiddelen kunnen ook problemen veroorzaken. Daarom wordt het extrusiekanaal best gereinigd met een onbehandeld schoon katoenen doekje. Bij hardnekkige overblijfselen kan het nodig zijn de werktuigen te reinigen met een messing borstel of zelfs de belangrijkste onderdelen uit te branden.