De Technische Universiteit München bepaalt de Melt Flow Index met de Mflow als basis voor innovatieve productietechnieken.
Op gebied van additieve productiemethoden met kunststoffen werkt de Technische Universiteit van München innovatieve concepten uit voor laser-poederbedfusie van kunststoffen (PBF-LB/P) en de combinatie van materialen voor extrusieprocessen (MEX). Hierbij speelt de bepaling van de melt flow index een sleutelrol. Met de Mflow extrusieplastometer biedt ZwickRoell de ideale oplossing.
Bepaling van de verouderingstoestand van de gebruikte poedermaterialen
Enerzijds is de meting van van de melt flow index een snelle en kostengunstige methode voor het kwalificeren van de verouderingstoestand van kunststof poedermaterialen via de PBF-LB/P methode. Als deze waarde zich binnen een bepaald gebied bevindt, kan het poeder opnieuw gebruikt worden in het volgende proces. Anders wordt het vervangen door nieuw poeder.
Effectieve identificatie van geschikte verwerkingsomstandigheden
Anderzijds worden voor de MEX methode geschikte verwerkingstemperaturen bepaald via de bepaling van de melt flow rate van twee materialen. Zo kunnen twee verschillende kunststoffen ondanks verschillende smeltpunten of verwerkingstemperaturen, in hetzelfde proces gebruikt worden voor de productie van componenten met meerdere materialen.
Normconforme bepaling van de melt flow index
De testprocedure volgens Methode B van de norm DIN EN ISO 1133 kan gebruikt worden voor het afleiden van de densiteit en het bepalen van de volume flow rate en melt mass flow rate van een kunststof. Deze karakteristieke waarden kunnen bij additieve productiemethoden gebruikt worden voor het evalueren van de kwalitatieve toestand van poeders en filamenten.
Mflow - een langdurige oplossing
Met zijn matrijsplug maakt de Mflow extrusieplastometer het testen van poeders mogelijk. Deze voorkomt dat een deel van het poeder op een ongecontroleerde manier door de matrijs heen komt. Bij de aankoop van het toestel werd bijzondere aandacht besteed aan de slijtageweerstand van het extrusiekanaal, aangezien bij additieve productiemethoden vaak kunststoffen gebruikt worden met gemengde samenstelling.
Standaard testsoftware voor alle testsystemen
In een universiteitsomgeving met verschillende testsystemen en continu wijzigend personeel en studenten, is het voordelig gebruik te maken van testXpert III, een standaard testsoftware voor alle testsystemen. Niet-opgeleide gebruikers hoeven zich zo slechts éénmalig vertrouwd te maken met het pakket en kunnen snel verschillende normconforme tests uitvoeren. Zo garandeert testXpert III steeds een effectieve en robuuste uitvoering van de metingen.
ZwickRoell zorgt voor betrouwbare testresultaten
“In het kader van een onderzoeksproject analyseerden we het proces en de ontwerpinvloeden van multi-materialen bij additieve productiemethoden. Omdat de beschikbare machines niet juist uitgerust waren voor het testen van de treksamples uit meerdere materialen in ons project, zorgde ZwickRoell ervoor dat we de tests op korte termijn konden uitvoeren in hun testlab te Ulm. Met ondersteuning van ZwickRoell konden we de geschikte testparameters vastleggen en snel betrouwbare testresultaten verkrijgen voor dit nieuwe type sample. Deze handige en snelle dienstverlening is standaard bij ZwickRoell. We kijken er naar uit in de toekomst verder succesvol samen te werken met ZwickRoell aan projecten in onderzoek en ontwikkeling,” vertelde Joseph Hofmann, onderzoeker aan de leerstoel voor lasergebaseerde additieve productiemethoden van de Technische Universiteit München.
