С помощью пластометра Mflow специалисты технического университета Мюнхена определяют индекс расплава как основу для инновационных производственных технологий
Технический университет Мюнхена в области аддитивного производства пластмасс работает над инновационными концепциями плавления пластмасс в порошковом слое (англ.: Powder bed fusion of plastics using laser beam, PBF-LB/P), а также комбинации материалов в процессе экструзии (MEX). При этом определение индекса расплава играет центральную роль. Фирма ZwickRoell в качестве идеального решения предлагает пластометр Mflow.
Определение степени старения используемых порошковых материалов
Определение индекса расплава, с одной стороны, представляет собой быстрый и экономичный метод квалификации степени старения используемых пластмассовых порошковых материалов по технологии PBF-LB/P. Если это значение находится в пределах предварительно регламентированного диапазона, то в последующем процессе порошок можно использовать повторно или подсыпать нового.
Эффективная идентификация подходящих условий обработки
С другой стороны, посредством определения текучести двух материалов можно идентифицировать подходящие процессуальные температуры для метода MEX. Благодаря этому, два разных пластика, несмотря на различные точки плавления / температурные диапазоны обработки, можно использовать в одном и том же процессе для производства изделий из нескольких компонентов.
Нормативное определение индекса расплава
С помощью испытательной методики по методу B стандарта DIN EN ISO 1133 можно делать выводы о плотности и, следовательно, об индексе расплава пластмасс, от объемного до весового. На основе этих характеристик материалов можно в процессе аддитивного производства оценивать качественное состояние порошков и филаментов.
Mflow - долговечное решение
Благодаря затвору форсунки, пластометр Mflow позволяет проводить испытания пластиковых порошков. Этот затвор предотвращает неконтролируемое проникновение частиц порошка в испытательный канал. Кроме того, при покупке особое внимание было уделено износоустойчивому исполнению испытательного канала, т.к. в процессе аддитивного производства часто используются пластмассы с добавками.
Единое программное обеспечение для всех испытательных систем
В университетской среде с различными испытательными системами и постоянно меняющимся персоналом или большим количеством студентов большим преимуществом является обладание единым программным обеспечением для всех испытательных систем: testXpert III. Неподготовленным лицам можно ознакомиться с ним лишь один раз, чтобы затем быстро проводить испытания в соответствии со стандартами. Таким образом, ПО testXpert III гарантирует эффективный и надежный режим измерения.
С помощью оборудования фирмы ZwickRoell - к надежным результатам испытаний
„В рамках исследовательского проекта мы проанализировали производственные и конструктивные влияния на изделия из нескольких материалов в процессе аддитивного производства. Так как имеющиеся у нас машины для испытаний на растяжение не являются подходящим оборудованием для испытаний изготовленных в рамках проекта образцов, фирма ZwickRoell в краткие сроки обеспечила нам возможность проводить испытания в своей лаборатории в г. Ульм. Благодаря поддержке фирмы ZwickRoell, для этих образцов нового типа удалось регламентировать подходящие условия испытаний и обеспечить получение надежных результатов. Такое предупредительное и быстрое обслуживание клиентов является обычным для фирмы ZwickRoell.
