A TU Munique determina o índice de fusão com Mflow como base para técnicas de fabricação inovadoras.
A Universidade Técnica de Munique trabalha no âmbito da fabricação aditiva de plásticos com conceitos inovadores para a fusão de plásticos baseada em leito de pó (em inglês Powder bed fusion of plastics using laser beam, PBF-LB/P), e com a combinação de materiais na extrusão de materiais (MEX). Nisso, a determinação do índice de fusão exerce papel central. A ZwickRoell oferece com o plastômetro de extrusão Mflow a solução ideal.
Determinar o status de envelhecimento de materiais em pó utilizados
A determinação do índice de fusão é, por um lado, um método rápido e com boa relação custo/benefício para qualificar pelo método PBF-LB/P o status de envelhecimento de materiais em pó para plásticos utilizados. Quando este valor está dentro de uma faixa pré-definida, o pó poderá ser reaproveitado no processo subsequente ou ser melhorado com pó novo.
Identificação eficaz de condições de processamento adequadas
Por outro lado, por meio da determinação da fluência de dois materiais podem ser identificadas temperaturas de processo adequadas para o método MEX. Dessa forma, dois plásticos diferentes podem ser utilizados no mesmo processo de fabricação de componentes feitos em múltiplos materiais, a pesar de seus pontos de fusão e/ou faixas de temperatura de processamento diferentes.
Determinação do índice de fusão em conformidade com a norma
Com o método de ensaio conforme o Método B da norma de ensaio DIN EN ISO 1133 é possível fazer conclusões quanto à densidade e, portanto, do índice de fusão volumétrico de plásticos para o índice de fusão relacionado ao peso. Por meio destes valores característicos dos materiais é possível avaliar na fabricação aditiva o status qualitativo de pós e filamentos.
Mflow - uma solução de longa vida útil
O plastômetro de extrusão Mflow possibilita com seu plugue do dosador o ensaio de pós para plásticos. O plugue impede a passagem de partes do pó pelo barril de extrusão sem passar pelo controle. Ademais, no suprimento atentou-se especialmente na execução resistente ao desgaste do barril de extrusão uma vez que no método de fabricação aditiva muitas vezes são utilizados plásticos misturados com agregados.
Software de ensaio uniforme para todos os sistemas de ensaio
No âmbito universitário com diferentes sistemas de ensaio e trocas contínuas do quadro de funcionários e com muitos alunos é vantajoso ter com o testXpert III um software de ensaio uniforme para todos os sistemas de ensaio. Portanto, pessoas não treinadas somente precisam familiarizar-se uma única vez e, dessa forma, conseguirão rapidamente executar diferentes ensaios em conformidade com as normas. O testXpert III, consequentemente, garante uma rotina de medição efetiva e robusta.
Obter resultados confiáveis com a ZwickRoell
“Nós analisamos no âmbito de um projeto de pesquisa as influências construtivas e de tecnologia de processo sobre os componentes feitos em materiais múltiplos na fabricação aditiva. Quando nas máquinas para ensaios de tração à nossa disposição o equipamento adequado para os testes das amostras de tração feitas em materiais múltiplos fabricadas no projeto não estava disponível, a ZwickRoell nos permitiu em curto prazo realizar os ensaios em seu próprio laboratório de ensaios localizado na cidade de Ulm. Com o apoio da ZwickRoell era possível definir condições de ensaio adequadas para as amostras inovadoras e gerar resultados confiáveis. O rápido atendimento às necessidades dos clientes e serviços de cortesia fazem parte dos serviços padrão da ZwickRoell. Nós estamos contentes de podermos cooperar com a ZwickRoell de forma bem-sucedida no âmbito de pesquisa e treinamento também futuramente“, diz Joseph Hofmann, colaborador científico na cátedra de Laser-based Additive Manufacturing na Universidade Técnica de Munique.
