Jump to the content of the page

Penguji Plastometer Ekstrusi/Indeks Aliran Leleh

Plastometer ekstrusi yang tepat untuk setiap volume pengujian

Extrusion plastometers, juga dikenal sebagai melt flow index testers digunakan untuk menentukan laju aliran massa leleh (MFR) dan laju aliran volume leleh (MVR) dari massa lelehan plastik. Pengukuran perilaku aliran dari bahan yang dilelehkan digunakan untuk membandingkan tingkat yang berbeda dari polimer yang sama dan memberikan parameter penting untuk jaminan kualitas dan pemeriksaan barang masuk, untuk pemilihan bahan dan pengaturan mesin pengolah oleh pengolah plastik. Permintaan pada pengindeks aliran leleh ini bervariasi sesuai dengan tahapan pemrosesan plastik yang terlibat.

Ringkasan extrusion plastometers Video Melt flow test method Permintaan quotation atau consultation

Informasi rinci tentang melt flow tests dapat ditemukan di sini:

Test methods untuk menentukan MFR & MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364

Ikhtisar instrumen pengujian individual untuk pengujian ekstrusi

ZwickRoell memasok extrusion plastometers untuk perusahaan yang melayani setiap fase produksi plastik, termasuk produsen bahan mentah, peracik, dan pengolah. Temukan melt flow index tester yang tepat untuk kebutuhan Anda!

  • Cflow sangat cocok untuk inspeksi barang masuk, ketika hanya beberapa pengujian yang perlu dilakukan.
  • Mflow bersifat modular dan menampilkan perangkat aplikasi beban pneumatik dan transduser perjalanan piston.
  • Aflow, dengan polimerisasi pra-pemadatan yang ditentukan, parameterisasi otomatis yang bergantung pada bahan, pembersihan bahan sisa yang cepat dengan kekuatan hingga 80 kg dan pembersihan dengan menekan satu tombol membantu membuat urutan pengujian Anda lebih efisien dan andal.
Perbandingan plastometer ekstrusi
Tipe alat Cflow Mflow Aflow
Tingkat berat 0,325- 21,6 kg 0,325- 21,6 kg 0,325- 50 kg
Test methods
sesuai ASTM D1238, ISO 1133- 1, ISO 1133-2

Metode A

Metode A, B, C

Metode A, B, C, D

Hasil uji
  • MFR in g/10 min
  • MFR in g/10 min
  • MVR in cm³/10 min
  • Melt density
  • Laju geser semu
  • Tegangan geser semu
  • Viskositas yang jelas
  • MFR in g/10 min
  • MVR in cm³/10 min
  • Flow rate ratio, FRR
  • Melt density
  • Laju geser semu
  • Tegangan geser semu
  • Viskositas yang jelas
Rentang pengukuran tipikal
  • Min: approx. 0.2 g/10 min
  • Max: approx. 75 g/10 min
  • Min: approx. 0.1 g/10 min
  • Max: approx. 2000 g/10 min
  • Min: approx. 0.1 g/10 min
  • Max: approx. 900 g/10 min
Tingkat otomatisasi

Otomatisasi tingkat rendah

  • Aplikasi beban manual
  • Kontrol manual dari fase pemanasan awal
  • Manual mulai pengukuran
  • Pemotongan ekstrudat dengan motor pada interval waktu yang konstan
  • Penimbangan manual ekstrudat pada timbangan analitik
  • Pembersihan manual
  • Perhitungan hasil secara manual

Otomatisasi tingkat sedang

  • Kontrol fase pemanasan awal melalui spesifikasi nilai yang ditetapkan MFR, MVR, plus deteksi otomatis parameter uji yang benar, atau definisi urutan uji berdasarkan parameter uji
  • Memuat aplikasi secara otomatis
  • Kontrol fase pemanasan awal dengan menghilangkan bobot
  • Mulai pengukuran secara otomatis
  • Pra-pemadatan yang dikontrol instrumen
  • Pembersihan dan pembersihan bahan sisa yang didukung instrumen

Otomatisasi tingkat tinggi

  • Opsional: deteksi otomatis sepenuhnya dari urutan pengujian yang sesuai, atau kontrol fase pemanasan awal melalui spesifikasi nilai yang ditetapkan MFR, MVR, plus deteksi otomatis parameter pengujian yang benar, atau definisi urutan pengujian berdasarkan parameter pengujian
  • Memuat aplikasi secara otomatis
  • Kontrol fase pemanasan awal dengan mengurangi atau menambah beban uji hingga 50 kg
  • Mulai pengukuran secara otomatis
  • Pra-pemadatan yang dikontrol instrumen sesuai dengan spesifikasi gaya dan waktu
  • Pembersihan dan pembersihan bahan sisa yang didukung instrumen
Rentang aplikasi

Volume uji rendah

  • Pemeriksaan barang masuk
  • Pengajaran dan pelatihan

Volume tes sedang

  • Pemeriksaan barang masuk
  • Pengajaran dan pelatihan
  • Pengendalian produksi
  • Penelitian dan Pengembangan

Volume uji tinggi

  • Pengendalian produksi
  • Penelitian dan Pengembangan
  • Operasi 24/7 di QA dengan operator yang berganti-ganti

 

Video tutorial: penggunaan plastometer ekstrusi ZwickRoell untuk pengujian aliran lelehan

Prosedur pengujian laju aliran lelehan

Melt flow testing adalah metode pengujian yang digunakan untuk menentukan sifat aliran bahan termoplastik. Tes ini mengukur berapa banyak material yang mengalir melalui cetakan standar saat mengalami beban dan suhu tertentu. Hasilnya disebut sebagai melt index (MI) atau melt flow index (MFI).

Melt flow test dijelaskan dalam standar ISO 1133-1 dan ASTM D1238 (metode uji umum), ISO 1133-2 (metode untuk bahan yang sensitif terhadap riwayat waktu-suhu dan atau/kelembaban, misalnya PBT, PET atau PA), serta sebagai ASTM D3364 (metode pengujian untuk PVC). ISO dan ASTM menjelaskan metode pengujian (metode A - MFR, metode B - MVR, metode C "half-die" - variasi metode B, dan metode D multi-weight test, FRR) dengan cara yang serupa, namun berbeda dalam persyaratan test requirements untuk MFR dan MVR measurement (suhu barel, beban piston).

Setiap prosedur pengujian menggunakan die dengan panjang dan diameter orifice tertentu, serta suhu barel dan beban piston yang ditentukan, yang ditentukan oleh standar ASTM D1238 atau ISO 1133.

  • Untuk pengujian, die dengan lubang ukuran yang ditentukan ditempatkan dalam tong yang dipanaskan.
  • Butiran polimer ditambahkan dan dikemas ke dalam tong dengan piston.
  • Periode pemanasan yang ditentukan melelehkan atau melunakkan polimer.
  • Pemberat ditempatkan pada piston, dan polimer cair didorong melalui cetakan.
  • Plastometer ekstrusi menghitung massa yang diekstrusi per satuan waktu (MFR plastics) atau jarak yang ditempuh piston per satuan waktu (MVR plastics).

Di akhir pengujian, die dan laras dibersihkan.

Informasi lebih lanjut tentang pengujian aliran lelehan

Plastik MFR/ MVR
ASTM D1238, ASTM D3364
Penentuan melt mass-flow rate (MFR), melt volume-flow rate (MVR), flow rate ratio (FRR)
to Plastik MFR/ MVR
Uji index aliran leleh
ISO 1133-1, ISO 1133-2
Penentuan laju aliran massa leleh (MFR atau MFI), laju aliran volume leleh (MVR)
to Uji index aliran leleh
Penentuan MFR & MVR
Uji MFR dan MVR serta nilai karakteristik lain dari uji aliran leleh pada plastik
Tinjauan umum tentang uji aliran leleh termasuk definisi metode uji untuk uji MFR dan MVR dan nilai karakteristik yang ditentukan, perbandingan antara metode uji dan standar ISO 1133, ASTM D1238 dan ASTM D3364.
to Penentuan MFR & MVR

Jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin mengetahui lebih lanjut tentang metode pengujian atau produk untuk pengujian aliran leleh ini, silakan hubungi kami.

Pakar kami siap membantu Anda.

Hubungi kami

Extrusion plastometer downloads

Name Type Size Download
  • Brosur Industri: Plastik & Rubber PDF 9 MB
  • Brosur produk: Ektrusi Plastometer PDF 3 MB
  • Informasi produk: Aflow ekstrusi plastometer PDF 90 KB
  • Informasi produk: Mflow ekstrusi plastometer PDF 127 KB
  • Informasi produk: Cflow ekstrusi plastometer PDF 221 KB

Pertanyaan umum tentang ekstrusi plastometer / penguji indeks aliran lelehan kami

Karena extrusion plastometers (juga disebut sebagai melt flow index testers atau MFI testers) menurut standar ISO dan ASTM sangat mirip dalam desain dan komponen yang relevan secara metrologi seperti cetakan, piston, dan laras ekstrusi identik, Anda dapat mengasumsikan hampir identik tingkat hasil uji dalam hal nilai, asalkan kondisi uji yang sama untuk pengukuran MVR dan MFR (beban uji yang sama dan suhu uji yang sama) digunakan untuk masing-masing polimer.

Metode untuk pengujian indeks aliran leleh termoplastik setara tetapi tidak identik, karena berbeda dalam beberapa hal, terutama dalam hal prosedur pengujian:

  • Persyaratan pengujian untuk pengukuran MVR dan MFR:: Untuk beberapa polimer, test temperatures dan test weights ditentukan berbeda dalam ISO 1133 dan ASTM D1238.
  • Volume polimer yang disarankan untuk digunakan sedikit berbeda
  • Durasi preheating phase diatur ke setidaknya 5 menit dalam ISO 1133-1, tetapi bisa juga jauh lebih lama. Pada ASTM D1238, durasi fase pemanasan awal distandarisasi pada 7 menit dengan toleransi ketat ±0,5 menit.
  • Menurut standar ISO, titik awal pengujian adalah pada posisi piston 50 mm di atas die, sedangkan ASTM D1238 menetapkan titik ini pada 46±2 mm.
  • Pengujian jenis polimer sensitif sehubungan dengan sejarah dan/atau kelembaban yang tergantung waktu atau suhu (misalnya, PBT, PET, atau PA) dijelaskan dalam standar ISO 1133-2 yang terpisah, sedangkan ASTM D1238 menentukan urutan waktu yang dapat ditoleransi secara sempit dari pengujian untuk semua jenis polimer.
  • ISO 1133-1 menyerahkan sebagian besar kepada operator untuk menentukan bagian atau interval pengukuran yang sesuai untuk prosedur pengukuran, sementara ASTM D1238 menentukan dengan sangat tepat jarak tempuh piston atau pada interval pengukuran bagian mana yang harus dilakukan pada nilai MFR atau MVR.

Bahkan jumlah terkecil dari residu atau pengotor pada die, barel ekstrusi atau piston dapat menyebabkan penyimpangan yang cukup besar dalam pengukuran indeks aliran lelehan. Misalnya, pengotor mengubah sifat luncuran polimer pada dinding laras ekstrusi dan mati, mereka mengurangi celah antara piston dan laras ekstrusi, atau mengurangi penampang lubang pada cetakan. Mereka sebagian besar terdiri dari residu polimer yang diuji sebelumnya, yang mengendap pada kekasaran dinding, di mana ia mungkin semakin terdegradasi hingga membentuk lapisan seperti jelaga. Situasi menjadi sangat kritis ketika polimer yang berbeda diukur satu demi satu dan ini terkait dengan perubahan suhu uji. Endapan bahan pembersih juga dapat menyebabkan masalah, oleh karena itu laras ekstrusi biasanya dibersihkan dengan kain katun bersih tanpa lilin. Dalam kasus di mana residu tetap ada, mungkin perlu membersihkan alat dengan sikat kuningan atau bahkan menggunakan komponen penting yang terbakar habis.

Top