GKN analyse les propriétés locales des matériaux à l’aide du DuraScan 70
Référence
- Client : GKN (Bazhou) Metal Powder Co., Ltd.
- Lieu : Bazhou, Hebei, Chine
- Secteur d’activité : Matériaux métalliques
- Sujet : essai de microdureté Vickers sur des matériaux issus de la métallurgie des poudres avec des forces d’essai très faibles
Octobre 2026
GKN évalue les propriétés de dureté locales dans des matériaux issus de la métallurgie des poudres qui présentent des structures complexes. Grâce au DuraScan 70 et à ecos III, des zones sélectionnées peuvent être évaluées avec une force d’essai de 1 gf ; plusieurs points d’essai sont ainsi traités automatiquement et les empreintes correspondantes ainsi que les données de mesure sont documentées pour une traçabilité sans faille.
GKN Powder Metallurgy : poudres métalliques pour des applications exigeantes
GKN (Bazhou) Metal Powder Co., Ltd. est un site de GKN Powder Metallurgy situé à Bazhou, dans la province chinoise du Hebei. L’entreprise produit des poudres métalliques destinées à des applications de métallurgie des poudres. Ces matériaux constituent la base de composants et de processus de fabrication pour lesquels des propriétés définies et une structure contrôlée jouent un rôle essentiel. Pour la caractérisation des matériaux, les propriétés globales seules du matériau ne suffisent donc pas. Les variations locales au sein de la structure doivent également être analysées et évaluées de manière traçable.
Essai de microdureté ciblé dans la structure
Dans les matériaux issus de la métallurgie des poudres, les joints de grains, les pores et les variations locales de composition peuvent influencer la structure. GKN souhaitait donc non seulement déterminer une valeur de dureté moyenne, mais aussi évaluer les propriétés locales de zones sélectionnées dans la structure. À cette fin, un essai de microdureté Vickers avec une force d’essai de 1 gf a été défini. Le long d’un parcours d’essai défini avec précision, dix points d’essai devaient être placés entre deux zones de la structure. Il fallait en outre éviter les pores et les zones non représentatives.
Avec le DuraScan 70, l’éprouvette est d’abord positionnée à l’aide de la caméra et d’un objectif 10×. Les positions des points d’essai sont définies en fonction de la structure réellement visible. Les dix points peuvent ensuite être testés les uns après les autres à l’aide d’ecos III. Un objectif 50× est utilisé pour l’évaluation des petites empreintes.
Le déroulement de l’essai combine ainsi l’observation microscopique, le positionnement ciblé, l’essai multipoint automatisé et l’évaluation documentée au sein d’un processus continu. Après les essais à 1 gf, GKN a également évalué l’application avec une force d’essai de 0,5 gf. Cette force d’essai plus faible génère des empreintes encore plus petites et impose donc des exigences plus élevées en matière de positionnement, d’exploitation des images et de stabilité du système.
Cette application permet à GKN d’évaluer de manière plus ciblée les propriétés locales des matériaux et de documenter conjointement la position d’essai, l’empreinte et le résultat. Parallèlement, le traitement séquentiel réduit les étapes manuelles répétitives et améliore la répétabilité lors des essais multipoints. Sur la base de ce test d’application, GKN a opté pour un système d’essai de microdureté DuraScan 70 afin de poursuivre l’analyse des matériaux.
Résultats et utilité
Au lieu de se contenter de mesurer une valeur de dureté moyenne, il est possible de sélectionner des zones définies de la structure et d’évaluer des points d’essai individuels avec une faible force d’essai. L’essai séquentiel sur les dix points de mesure réduit les étapes manuelles répétitives et facilite le déroulement uniforme de l’essai. Les positions d'essai, les empreintes et les résultats restent traçables conjointement.
Pourquoi ZwickRoell ?
- Essais à des forces d’essai très faibles jusqu’à la plage requise
- Positionnement ciblé en fonction de la structure réelle
- Caméra pour la localisation des zones d’essai pertinentes
- Essai séquentiel multipoint avec ecos III
- Documentation commune de la position d’essai, de l’empreinte et de la valeur de mesure
- Assistance au développement d’un déroulement d’essai reproductible