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GKN analiza las propiedades locales de los materiales con DuraScan 70

Referencia

  • Cliente: GKN (Bazhou) Metal Powder Co., Ltd.
  • Origen: Bazhou, Hebei, China
  • Sector: Metal
  • Tema: Ensayo de microdureza Vickers en materiales pulvimetalúrgicos con fuerzas de ensayo muy bajas

Octubre de 2026

GKN analiza las propiedades locales de dureza en materiales pulvimetalúrgicos con microestructuras complejas. Con DuraScan 70 y ecos III, es posible analizar zonas seleccionadas con una fuerza de ensayo de 1 gf; para ello, se ensayan automáticamente varios puntos y se documentan las huellas y los datos de medición correspondientes para poder garantizar una trazabilidad completa.

Desafío y solución Resultado y ventajas Productos

GKN Powder Metallurgy: Polvos metálicos para aplicaciones exigentes en materiales

GKN (Bazhou) Metal Powder Co., Ltd. es una planta de GKN Powder Metallurgy situada en Bazhou, en la provincia china de Hebei. La empresa fabrica polvos metálicos para aplicaciones pulvimetalúrgicas. Estos materiales constituyen la base de componentes y procesos de fabricación en los que las propiedades definidas de los materiales y una microestructura controlada desempeñan un papel importante. Por tanto, para caracterizar los materiales no basta con conocer sus propiedades globales. También es necesario analizar y evaluar de forma trazable las diferencias locales dentro de la microestructura.

Ensayos de microdureza específicos en la microestructura

En los materiales pulvimetalúrgicos, los límites de grano, los poros y las diferencias locales en la composición pueden determinar las características de la microestructura. Por ello, GKN no quería limitarse a determinar un valor medio de dureza, sino analizar las propiedades locales de zonas seleccionadas de la microestructura. Para ello, se definió un ensayo de microdureza Vickers con una fuerza de ensayo de 1 gf. Se debían establecer diez puntos de ensayo entre dos zonas de la microestructura, a lo largo de un recorrido de ensayo definido con precisión. Para ello, era necesario evitar los poros y las zonas no representativas.

Con DuraScan 70, primero se posiciona la probeta mediante la cámara de visión general y un objetivo de 10 aumentos. Las posiciones de los puntos de ensayo se definen a partir de la microestructura realmente visible. A continuación, los diez puntos pueden ensayarse sucesivamente con ecos III. Para evaluar las pequeñas huellas se utiliza un objetivo de 50 aumentos.

De este modo, la secuencia de ensayo combina la observación microscópica, el posicionamiento preciso, el ensayo automatizado en múltiples puntos y la evaluación documentada en un proceso continuo. Tras los ensayos con 1 gf, GKN también evaluó la aplicación con una fuerza de ensayo de 0,5 gf. La menor fuerza de ensayo produce huellas aún más pequeñas y, por tanto, plantea mayores exigencias en cuanto al posicionamiento, la evaluación de imágenes y la estabilidad del sistema.

Esta aplicación permite a GKN evaluar de forma más específica las propiedades locales de los materiales y documentar conjuntamente la posición de ensayo, la huella y el resultado. Al mismo tiempo, la ejecución secuencial reduce las operaciones manuales repetitivas y mejora la repetibilidad en los ensayos multipunto. A partir de este ensayo de aplicación, GKN decidió adquirir un sistema de ensayos de microdureza DuraScan 70 para continuar con el análisis de materiales.

Resultado y ventajas

En lugar de registrar únicamente un valor medio de dureza, se pueden seleccionar zonas definidas de la microestructura y analizar puntos de ensayo individuales con una fuerza de ensayo baja. El ensayo secuencial de los diez puntos de medición reduce las operaciones manuales repetitivas y favorece una secuencia de ensayo uniforme. Las posiciones de ensayo, las huellas y los resultados quedan documentados conjuntamente y pueden consultarse de forma trazable. El material de partida no contiene datos cuantitativos sobre el ahorro de tiempo, la reducción de errores o el volumen de probetas.

¿Por qué ZwickRoell?

  • Ensayos con fuerzas de ensayo muy bajas, hasta alcanzar el rango requerido
  • Posicionamiento preciso a partir de la microestructura real
  • Cámara de visión general para localizar las zonas de ensayo relevantes
  • Ensayo secuencial multipunto con ecos III
  • Documentación conjunta de la posición de ensayo, la huella y el valor medido
  • Ayuda para desarrollar una secuencia de ensayo repetible
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