GKN analysiert lokale Werkstoffeigenschaften mit DuraScan 70
Referenz
- Kunde: GKN (Bazhou) Metal Powder Co., Ltd.
- Ort: Bazhou, Hebei, China
- Branche: Metall
- Thema: Vickers-Mikrohärteprüfung an pulvermetallurgischen Werkstoffen bei sehr niedrigen Prüfkräften
Oktober 2026
GKN untersucht lokale Härteeigenschaften in pulvermetallurgischen Werkstoffen mit komplexen Gefügen. Mit dem DuraScan 70 und ecos III können ausgewählte Bereiche bei einer Prüfkraft von 1 gf untersucht werden; mehrere Prüfpunkte werden dabei automatisch abgearbeitet und die zugehörigen Eindrücke sowie Messdaten für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit dokumentiert.
GKN Powder Metallurgy: Metallpulver für anspruchsvolle Werkstoffanwendungen
GKN (Bazhou) Metal Powder Co., Ltd. ist ein Standort von GKN Powder Metallurgy in Bazhou in der chinesischen Provinz Hebei. Das Unternehmen produziert Metallpulver für pulvermetallurgische Anwendungen. Diese Werkstoffe bilden die Grundlage für Bauteile und Fertigungsprozesse, bei denen definierte Werkstoffeigenschaften und ein kontrolliertes Gefüge eine wichtige Rolle spielen. Für die Werkstoffcharakterisierung reichen die globalen Werkstoffeigenschaften allein daher nicht aus. Auch lokale Unterschiede innerhalb des Gefüges müssen untersucht und nachvollziehbar bewertet werden.
Gezielte Mikrohärteprüfung im Gefüge
Bei pulvermetallurgischen Werkstoffen können Korngrenzen, Poren und lokale Unterschiede in der Zusammensetzung das Gefüge prägen. GKN wollte daher nicht nur einen mittleren Härtewert ermitteln, sondern die lokalen Eigenschaften ausgewählter Gefügebereiche untersuchen. Dazu wurde eine Vickers-Mikrohärteprüfung mit einer Prüfkraft von 1 gf definiert. Entlang einer exakt festgelegten Prüfstrecke sollten zehn Prüfpunkte zwischen zwei Gefügebereichen gesetzt werden. Poren und nicht repräsentative Bereiche mussten dabei vermieden werden.
Mit dem DuraScan 70 wird die Probe zunächst mithilfe der Übersichtskamera und eines 10×-Objektivs positioniert. Die Positionen der Prüfpunkte werden anhand des tatsächlich sichtbaren Gefüges festgelegt. Anschließend können die zehn Punkte mit ecos III nacheinander geprüft werden. Zur Auswertung der kleinen Eindrücke kommt ein 50×-Objektiv zum Einsatz.
Der Prüfablauf verbindet damit mikroskopische Beobachtung, gezielte Positionierung, automatisierte Mehrpunktprüfung und dokumentierte Auswertung in einem durchgängigen Prozess. Nach den Prüfungen bei 1 gf bewertete GKN die Anwendung zusätzlich bei einer Prüfkraft von 0,5 gf. Die geringere Prüfkraft erzeugt noch kleinere Eindrücke und stellt entsprechend höhere Anforderungen an Positionierung, Bildauswertung und Systemstabilität.
Die Anwendung ermöglicht GKN, lokale Werkstoffeigenschaften gezielter zu bewerten und Prüfposition, Eindruck und Ergebnis gemeinsam zu dokumentieren. Gleichzeitig reduziert die sequenzielle Abarbeitung wiederkehrende manuelle Schritte und verbessert die Wiederholbarkeit bei Mehrpunktprüfungen. Auf Basis dieses Anwendungstests entschied sich GKN für ein DuraScan 70 Mikrohärteprüfsystem zur weiteren Werkstoffanalyse.
Ergebnis und Nutzen
Anstatt nur einen mittleren Härtewert zu erfassen, können definierte Bereiche des Gefüges ausgewählt und einzelne Prüfpunkte bei niedriger Prüfkraft untersucht werden. Die sequenzielle Prüfung der zehn Messpunkte reduziert wiederkehrende manuelle Schritte und unterstützt einen einheitlichen Prüfablauf. Prüfpositionen, Eindrücke und Ergebnisse bleiben gemeinsam nachvollziehbar. Das Ausgangsmaterial enthält keine quantitativen Angaben zu Zeiteinsparung, Fehlerreduzierung oder Probendurchsatz.
Warum ZwickRoell?
- Prüfungen bei sehr niedrigen Prüfkräften bis in den erforderlichen Bereich
- Gezielte Positionierung anhand des tatsächlichen Gefüges
- Übersichtskamera zur Lokalisierung relevanter Prüfbereiche
- Sequenzielle Mehrpunktprüfung mit ecos III
- Gemeinsame Dokumentation von Prüfposition, Eindruck und Messwert
- Unterstützung bei der Entwicklung eines wiederholbaren Prüfablaufs
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