В компании GKN анализируют локальные свойства материалов с помощью прибора DuraScan 70
Ссылка
- Заказчик: GKN (Bazhou) Metal Powder Co., Ltd.
- Город: Бажоу, Хэбэй, Китай
- Отрасль: Металлы
- Тема: Определение микротвердости материалов из металлического порошка по Виккерсу при очень низких усилиях испытания
Октябрь 2026
В компании GKN исследуют локальные характеристики твердости материалов из металлического порошка с комплексными структурами. С помощью прибора DuraScan 70 и ПО ecos III можно исследовать выбранные зоны при усилии испытания 1 гс; при этом несколько контрольных точек обрабатывается автоматически и соответствующие отпечатки, а также измеренные данные документируются для непрерывной отслеживаемости.
Компания GKN Powder Metallurgy: металлический порошок для ответственных областей применения материалов
Компания GKN (Бажоу) Metal Powder Co., Ltd. представляет собой площадку фирмы GKN Powder Metallurgy в г. Бажоу китайской провинции Хэбэй. Предприятие производит металлические порошки для порошковой металлургии. Эти материалы служат основой для изделий и производственных процессов, в которых важную роль играют определенные свойства материалов и контролируемая структура. Поэтому для характеристики материала одних лишь глобальных свойств материала недостаточно. Даже локальные различия в пределах структуры необходимо исследовать и дать им отслеживаемую оценку.
Целенаправленное определение микротвердости в структуре
В материалах, полученных методами порошковой металлургии, границы зерен, поры и локальные различия в составе могут определять структуру. Поэтому компания GKN стремилась не просто определять среднее значение твердости, а исследовать локальные свойства выбранных структурных областей. Для этого было регламентировано определение микротвердости по Виккерсу с усилием испытания 1 гс. Вдоль точно регламентированного испытательного участка следовало установить десять контрольных точек между двумя структурными зонами. При этом необходимо было избегать пор и нерепрезентативных поверхностей.
С помощью прибора DuraScan 70 образец сначала позиционируется с использованием обзорной камеры и объектива с 10-кратным увеличением. Позиции контрольных точек регламентируются на основе фактически наблюдаемой структуры. Затем можно последовательно провести испытания в десяти точках с помощью ПО ecos III. Для анализа небольших отпечатков используется объектив с 50-кратным увеличением.
Таким образом, испытательная процедура объединяет микроскопическое наблюдение, целенаправленное позиционирование, автоматизированное многоточечное испытание и документированный анализ в единый непрерывный процесс. После испытаний с усилием 1 гс специалисты компании GKN дополнительно оценивали испытание с усилием 0,5 гс. Меньшее усилие испытания создает еще меньшие отпечатки и предъявляет соответственно повышенные требования к позиционированию, анализу изображения и системной стабильности.
Испытание позволяет специалистам компании GKN более целенаправленно оценивать локальные свойства материалов, а также совместно документировать позицию испытания, отпечаток и полученный результат. В то же время последовательное выполнение операций сокращает количество повторяющихся ручных действий и повышает воспроизводимость результатов при многоточечных испытаниях. На основании этого прикладного испытания компания GKN выбрала систему для измерения микротвердости DuraScan 70 для дальнейшего анализа материалов.
Результат и польза
Вместо того чтобы определять лишь среднее значение твердости, можно выбрать конкретные участки микроструктуры и провести исследования в отдельных точках при низком усилии испытания. Последовательное испытание в десяти точках измерения снижает повторяющиеся ручные действия и поддерживает единый испытательный процесс. Позиции испытания, отпечатки и результаты остаются совокупно отслеживаемыми. Исходный материал не содержит количественных данных об экономии времени, уменьшении погрешности или пропускной способности образца.
Почему именно ZwickRoell?
- Испытания с очень низкими усилиями вплоть до требуемого диапазона
- Целенаправленное позиционирование на основе фактической структуры
- Обзорная камера для локализации важных испытательных участков
- Последовательное многоточечное испытание с помощью ПО ecos III
- Совместное документирование позиции испытания, отпечатка и измеренного значения
- Поддержка при разработке повторяемого процесса испытания
