Ekstruzioni plastometri / Ispitivač indeksa tečenja rastopljenog materijala
Pravi ekstruzioni plastometar za svaku zapreminu ispitivanja
Ekstruzioni plastometri, poznati i kao ispitivač indeksa protoka rastopljenog materijala, koriste se za određivanje masenog protoka rastopljenog materijala (MFR) i zapreminskog protoka rastopljenog materijala (MVR) plastične rastopljene mase. Merenje ponašanja toka rastopljenog materijala koristi se za poređenje različitih vrsta istog polimera i pruža važan parametar za obezbeđivanje kvaliteta i inspekciju ulazne robe, za izbor materijala i podešavanje mašina za preradu od strane prerađivača plastike. Zahtevi za ove ispitivače toka rastopljenog materijala variraju u zavisnosti od toga koja je faza obrade plastike uključena.
Pregled ekstruzionih plastometara Video snimak Metoda ispitivanja toka rastopljenog materijala Zatražite ponudu ili konsultacije
Detaljne informacije o ispitivanju tečenja topljenja možete pronaći ovde:
Metode ispitivanja za određivanje MFR i MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364
Pregled pojedinačnih instrumenata za ispitivanje ekstruzije
ZwickRoell isporučuje ekstruzione plastometre za kompanije koje opslužuju svaku fazu proizvodnje plastike, uključujući proizvođače sirovina, mešače i prerađivače. Pronađite pravi ispitivač indeksa tečenja topljenja za vaše potrebe!
- Cflow je posebno pogodan za inspekcije ulazne robe, kada je potrebno izvršiti samo nekoliko ispitivanja.
- Mflow je modularan i poseduje pneumatski uređaj za nanošenje težine i pretvarač kretanja klipa.
- Aflow, sa svojim definisanim pretkompaktovanjem polimera, automatskom parametrizacijom zavisnom od materijala, brzim čišćenjem preostalog materijala silom do 80 kg i čišćenjem pritiskom na dugme, pomaže da vaš ispitni niz bude efikasniji i pouzdaniji.
| Tip uređaja | Cflow | Mflow | Aflow |
|---|---|---|---|
| Nivoi težine | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 21,6 kg | 0,325 - 50 kg |
| Ispitne metode prema ASTM D1238, ISO 1133-1, ISO 1133-2 | Metoda A | Metoda A, B, C | Metoda A, B, C, D |
| Rezultati ispitivanja |
|
|
|
| Tipičan opseg merenja |
|
|
|
| Nivo automatizacije | Nizak nivo automatizacije
| Srednji nivo automatizacije
| Visok nivo automatizacije
|
| Primene | Niska zapremina ispitivanja
| Srednja zapremina ispitivanja
| Visoka zapremina ispitivanja
|
Postupak ispitivanja brzine tečenja rastopljenog materijala
Ispitivanje protoka rastopa je metoda ispitivanja koja se koristi za određivanje svojstava tečenja termoplastičnih materijala. Ispitivanje meri koliko materijala protiče kroz standardizovanu matricu dok je podvrgnut određenom opterećenju i temperaturi. Rezultat se naziva indeks topljenja (MI) ili indeks tečenja topljenja (MFI).
Ispitivanje protoka rastopa je opisano u standardima ISO 1133-1 i ASTM D1238 (opšta metoda ispitivanja), ISO 1133-2 (metod za materijale osetljive na istoriju vreme-temperatura i/ili vlagu, npr. PBT, PET ili PA), kao i ASTM D3364 (metod ispitivanja za PVC). ISO i ASTM opisuju metode ispitivanja (metoda A - MFR, metoda B - MVR, metoda C „polu-kalup“ - varijacija metode B, i metode D ispitivanje sa višestrukom težinom, FRR) na sličan način, međutim, razlikuju se u pogledu zahteva za ispitivanje za merenje MFR i MVR (temperatura bureta, opterećenje klipa).
Svaki postupak ispitivanja koristi kalup sa određenom dužinom i prečnikom otvora, kao i definisanom temperaturom cevi i opterećenjem klipa, što je određeno standardima ASTM D1238 ili ISO 1133.
- Za ispitivanje, kalup sa otvorom određene veličine se stavlja u zagrejanu cev.
- Polimerne granule se dodaju i pakuju u cev pomoću klipa.
- Definisani period zagrevanja topi ili omekšava polimer.
- Teg se stavlja na klip i rastopljeni polimer se istiskuje kroz matricu.
- Ekstruzioni plastometar izračunava ekstrudiranu masu po jedinici vremena (MFR plastika) ili pređenu udaljenost klipa po jedinici vremena (MVR plastika).
Na kraju ispitivanja, kalup i bure se čiste.
Preuzimanja ekstruzionih plastometara
- Industrijska brošura: Plastika i guma PDF 9 MB
- Brošura proizvoda: Ekstruzioni plastomer PDF 3 MB
- Informacije o proizvodu: Aflow ekstruzioni plastometar PDF 404 KB
- Informacije o proizvodu: Mflow ekstruzioni plastometar PDF 2 MB
- Informacije o proizvodu: Cflow ekstruzioni plastometar PDF 339 KB
Često postavljana pitanja o našim ekstruzionim plastometrima / ispitivačima indeksa tečenja topljenja
Pošto su ekstruzioni plastometri (takođe poznati kao ispitivač indeksa tečenja topljenja ili MFI ispitivač) prema ISO i ASTM standardima veoma slični po dizajnu, a metrološki relevantne komponente kao što su matrica, klip i ekstruzioni cilindar su identične, možete pretpostaviti gotovo identičan nivo rezultata ispitivanja u smislu vrednosti, pod uslovom da se za odgovarajući polimer koriste isti uslovi ispitivanja za merenje MVR i MFR (isto ispitno opterećenje i ista temperatura ispitivanja).
Metode za ispitivanje indeksa tečenja topljenja termoplasta su ekvivalentne, ali ne i identične, jer se razlikuju u nekim aspektima, posebno u pogledu postupka ispitivanja:
- Ispitni zahtevi za merenje MVR i MFR: Za neke polimere, temperature ispitivanja i ispitne težine su drugačije navedene u ISO 1133 i ASTM D1238.
- Preporučena zapremina polimera koji se koristi je malo drugačija
- Trajanje faze predgrevanja je podešeno na najmanje 5 minuta u ISO 1133-1, ali može biti i znatno duže. U ASTM D1238, trajanje faze predgrevanja je standardizovano na 7 minuta sa striktnom tolerancijom od ±0,5 minuta.
- Prema ISO standardu, početna tačka ispitivanja je na položaju klipa od 50 mm iznad matrice, dok ASTM postavlja ovu tačku na 46±2 mm.
- Ispitivanje osetljivih tipova polimera u odnosu na istoriju i/ili vlagu zavisnu od vremena ili temperature (npr. PBT, PET ili PA) opisano je u zasebnom standardu ISO 1133-2, dok ASTM D1238 navodi usko tolerisan vremenski niz ispitivanja za sve tipove polimera.
- ISO 1133-1 u velikoj meri prepušta operateru da odredi odgovarajuće preseke ili intervale merenja intervals za proceduru merenja, dok ASTM D1238 vrlo precizno precizira preko koje razdaljine kretanja klipa ili na kom intervalu sekcije treba izvršiti merenja pri kojoj vrednosti MFR ili MVR.
Čak i najmanja količina ostataka ili nečistoća na matrici, ekstruzionom buradniku ili klipu može dovesti do značajnih odstupanja u merenju indeksa tečenja rastopa. Na primer, nečistoće menjaju klizajuća svojstva polimera na zidu ekstruzionog buradnika i matrice, smanjuju razmak između klipa i ekstruzionog buradnika ili smanjuju poprečni presek otvora u matrici. Uglavnom se sastoje od ostataka prethodno ispitnog polimera, koji se taloži u neravnini zida, gde se eventualno sve više razgrađuje dok ne formira sloj sličan čađi. Situacija postaje posebno kritična kada se različiti polimeri mere jedan za drugim, a to je povezano sa promenom temperature ispitivanja. Naslage sredstva za čišćenje takođe mogu izazvati probleme, zbog čega se cilindar za ekstruziju obično čisti nevoštanom čistom pamučnom krpom. U slučajevima kada su ostaci uporni, može biti potrebno očistiti alate mesinganom četkom ili čak pribeći sagorevanju kritičnih komponenti.