ISO 1133 za ispitivanje indeksa tečenja taline plastike

Svojstvo tečenja termoplastičnog materijala karakteriše njegov indeks tečenja rastopa. U zavisnosti od metode ispitivanja, određuje se ili masa po jedinici vremena (merenje MFR) ili zapremina po jedinici vremena (merenje MVR). ZwickRoell nudi različite ispitivače indeksa tečenja rastopa za određivanje brzina protoka rastopa. Naša ponuda uključuje ručno upravljani, kompaktni instrument Cflow, modularni Mflow sa tradicionalnim tegovima i Aflow, potpuno automatizovano rešenje za ispitivanje sa elektromehaničkom kontrolom sile. Ovaj poslednji je razvijen za posebno velike zapremine uzoraka i dizajniran je za određivanje zapreminskog i masenog protoka prema metodama A, B, C i D. Podržava sve uobičajene standarde i metode prema ISO 1133 i ASTM D1238 i ASTM D3364.

Jedna od ključnih funkcija Mflow i Aflow je detekcija mogućih vazdušnih džepova u plastičnoj rastopljenoj masi, koji privremeno povećavaju brzinu klipa i dovode do netačnih brzina protoka. Sa merenjem putovanja i vremena visoke rezolucije ZwickRoell instrumenata, promene u brzini klipa se automatski detektuju. Ovo vam daje mogućnost da isključite određene merne sekcije kako biste izbegli greške u proračunu protoka. Korisnik je takođe podržan od strane APC (adaptive process control) funkcije, koja meri brzinu klipa neposredno pre početka stvarnog merenja. Na osnovu ovih podataka, sistem zatim bira najbolje opcije kontrole—putnu udaljenost ili kontrolu zasnovanu na vremenu—i na taj način postavlja optimalni merni interval za očekivanu MVR vrednost.

Intuitivna i radna operacija orijentisana na dodir omogućava korisniku da lako prelazi između instrumenta i računara. Proces topljenja i ponašanje materijala tokom merenja mogu se posmatrati uživo direktno na instrumentu i preko ZwickRoell testXpert softvera za ispitivanje.

Prilikom merenja protoka, intervali merenja moraju biti podešeni tako da vremena merenja budu što veća, a u slučaju MVR merenja, hod merenja je što veći. Ovo čini metodu veoma preciznom. Kada je izvan optimalnog opsega, broj grešaka merenja se brzo povećava.

Ekstruzioni plastometri serije Mflow i Aflow opremljeni su funkcijom APC (adaptivna kontrola procesa). Ova funkcija meri brzinu klipa neposredno pre početka stvarnog merenja. Koristeći ove informacije, bira se željeni tip kontrole—bilo kontrola putovanja ili vremena—i postavlja se na optimalni interval merenja za očekivanu MVR vrednost. Prethodna ispitivanja koja oduzimaju mnogo vremena više nisu potrebna i proces potreban za programiranje ispitivanja se svodi na postavljanje nekoliko parametara ispitivanja koji se primenjuju na sve materijale koji se ispitivaju.

Aflow ekstruzioni plastometar – jednostavno dodajte materijal i započnite ispitivanje!

• Opšta funkcija ekstruzionih plastometara sa kontrolisanom silom, kao što je Aflow model iz ZwickRoell-a, slična je kapilarnom reometru i oni imaju znatno širi spektar opcija kontrole.
• Na primer, laboratorijsko osoblje može da pristane da koristi ispitni uzorak težine od 5 g za sve vrednosti MFR iznad 0,1 g/10 min. U mnogim slučajevima, ova količina materijala može se lako uzeti iz kontejnera jednostavnim korišćenjem odgovarajuće veličine merne merice.
• Instrument detektuje nivo punjenja u buretu odmah na početku ispitivanja i može proceniti red veličine stope zapreminskog protoka rastopljenog polimera u ranoj fazi predgrevanja. Na osnovu ovih informacija, instrument kontinuirano izračunava idealnu poziciju aktiviranja—u skladu sa ISO 1133-1 ili 1133-2—od koje se klip mora slobodno kretati pod ispitnim opterećenjem dok merenje ne počne. Sa brzinom protoka koja je prisutna neposredno pre nego što se dostigne merni prozor, Aflow odlučuje kako da izvrši merenje u skladu sa standardom.
• Za operatera to znači da jednostavno moraju da napune 5 g materijala u burad za ekstruziju, započnu ispitivanje i oslone se na činjenicu da se ispitivanje odvija u skladu sa standardom i sa optimalnim parametrima ispitivanja. Rukovodiocu laboratorije više nije potrebna lista sa potrebnim podešavanjima parametara za svaki razred polimera i može biti siguran da su operateri ispravno izvršili ispitivanje. Revizor takođe ima koristi. Oni više ne moraju da se pitaju kako laboratorija obezbeđuje da je svako merenje na svakom stepenu polimera ispravno obavljeno.