Ga naar de inhoud van de pagina

Testen van dunne plaat en kunststof folie

Kunststof folie wordt elke dag gebruikt. We gebruiken ze om voeding te verpakken, onze boodschappen van de winkel naar huis te dragen, en bedekken er groenten mee in serres en op het veld. Folieverpakking wordt vaak gebruikt in de medische industrie en redt daar levens. Ook in de bouw worden verschillende soorten folie toegepast. Dampscherm zorgt ervoor dat onze daken niet lekken en verhindert beschadiging van onze muren door vocht. Gesofisticeerde kunststof folie wordt gebruikt om sportvelden te overdekken en creëert nieuwe mogelijkheden voor architecten.

Naam Type Grootte Download

Eisen voor het testen van folie

Folie is de dag van vandaag een high-tech product met vele toepassingen. Voor massaproductie worden kostengunstige kunststoffen gebruikt, zoals PE met hoge en lage densiteit, PP, PVC en PS. In gevallen waar speciale eigenschappen nodig zijn zoals stevigheid, permeabiliteit of lichtresistentie, worden eerder polymeren van hoge kwaliteit toegepast, zoals PTFE of ETFE. Voor het waterdicht maken van daken wordt EPDM of EVA gebruikt. Meerlagige folie combineert verschillende eigenschappen zoals sterkte of impermeabiliteit door gas en bacteriën, en is geschikt voor contact met voedingsstoffen.

Dunne plaat met een dikte tot 1 mm wordt gebruikt als onderdeel van holle lichamen in de verpakkingstechnologie, geproduceerd met processen zoals thermoformeren of drukgieten.

Omwille van het brede toepassingsgebied van folieproductie en processing, variëren de testmethoden heel erg. Het doel van de test kan heel verschillend zijn.

In de inkomende kwaliteitscontrole, wordt eerst de grondstof getest. In deze stap wordt de melt index - de melt mass flow rate - van het kunststof granulaat bepaald.

Vervolgens wordt de kunststof folie getest na de extrusie of blow molding. Naast de dikte van de folie, zijn er vele andere mechanische eigenschappen van belang. Deze zijn: sterkte, rek, vloeigrens en elasticiteitsmodulus in langs- en dwarsrichting van de folie. Stevigheid is eveneens belangrijk, dit wordt getest met impacttests. In geval van meerlagige folie, is de adhesie tussen de lagen cruciaal.

De focus ligt echter op andere karakteristieken tijdens en na de verwerking, waaronder adhesie, lasbaarheid en sterkte van lijmverbindingen. Waar scherpe objecten worden verpakt, wordt de doorsteekweerstand van de folie gemeten. Een goed begrip van de wrijvingscoëfficiënt is interessant voor verpakkingsmachines of bedrukking. Veranderingen op vlak van licht en vochtigheid zijn ook van belang bij de evaluatie van dunne plaat en kunststof folie.

Testen van folie met ZwickRoell

De ZwickRoell testsystemen zijn specifiek ontworpen voor deze testmethoden en combineren een brede waaier mechanische tests:

  • Melt flow toestellen karakteriseren het materiaal bij het binnenkomen.
  • Universele testmachines leveren nauwkeurige, betrouwbare meetwaarden voor spanning-rek verhouding, adhesiekracht tussen twee lagen, wrijvingscoëfficiënten, doorsteekweerstand en buigeigenschappen.
  • Kruiptesters meten het kruipgedrag bij omgevingstemperatuur en bij gebruikstemperatuur.
  • Kerfslaghamers worden gebruikt voor het bepalen van de impactsterkte, veelal met een impact trektest.

Trekeigenschappen

ISO 527-3, ASTM D882, ASTM D5323
Normconforme bepaling van de trekeigenschappen van folie en dunne plaat volgens ISO 527-3.
naar Trekeigenschappen

Doorsteekweerstand

EN 14477, ASTM F1306
Doorsteekweerstand is belangrijk bij folie die gebruikt wordt als verpakkingsmateriaal, bijvoorbeeld voor voeding of onderdelen met scherpe randen. Kruiptests worden beschreven in de volgende normen: EN 14477, ASTM F1306.
naar Doorsteekweerstand

Wrijvingscoëfficiënten COF

ISO 8295, ASTM D1894, JIS K 7125, DIN 53375
De COF levert informatie over de structuur en printbaarheid van een oppervlak. De statische en dynamische wrijvingscoëfficiënt zijn bijzonder interessant voor film die verder verwerkt wordt in verpakkings- en printmachines.
naar Wrijvingscoëfficiënten COF

Melt flow bepaling

Melt flow index (MFR, MVR, FRR); ISO 1133, ASTM D1238
Bepaling van de melt mass flow rate (MFR) en melt volume flow rate (MVR) volgens ISO 1133, ASTM D1238 en gelijkaardige normen ZwickRoell produceert degelijke toestellen voor methode A, en toestellen met automatische verplaatsingsmeting voor metingen volgens methoden A en B.
naar Melt flow bepaling

Scheurgroei, peeltests en adhesie

ISO 4578, Finat FTM 9, EN 1939, AFERA 4001
Onze materiaaltestmachines zijn ideaal voor het bepalen van de scheurgroei, peeltests en adhesie-eigenschappen van folie, en worden bijvoorbeeld gebruikt voor afpeltests, tests op gelaste naden, initiële hechting van zelfklevende labels enz.
naar Scheurgroei, peeltests en adhesie

Impact treksterkte

ISO 8256, ASTM D 1822
Voor ISO 8256 / ASTM D1822 heeft ZwickRoell de ideale kerfslaghamers waarmee normconform de impacttreksterkte van folie bepaald kan worden
naar Impact treksterkte

Geautomatiseerde trektest

Het roboTest F (klem) geautomatiseerd testsysteem is ontworpen voor trektests op flexibele samples zoals film/folie, textiel en non-wovens.
naar Geautomatiseerde trektest

Wij zoeken en vinden de optimale testoplossing voor al uw vereisten.

Contacteer onze industrie-experts.

Wij kijken er naar uit u te adviseren.

 

Contacteer ons

Top