Zkoušky plastových fólií
Plastové fólie se staly nedílnou součástí každodenního života. Balíme do nich jídlo, nosíme domů nákupy v taškách nebo jíme ranou zeleninu vypěstovanou ve sklenících a polích, které byly pokryty ochrannou fólií. Obalové fólie jsou běžné také ve zdravotnictví, kde často zachraňují životy. Nejrůznější druhy fólií najdou uplatnění také ve stavebnictví. Parozábrany mají za úkol utěsnit střechy domů a zajistit, aby se do zdiva nedostávala nežádoucí vlhkost, která by jej mohla poškodit. K ochraně sportovních arén se pak používají sofistikovanější plastové fólie nabízející architektům zcela nové možnosti.
Pro zkoušky plastových fólií se používají různé zkušební metody k hodnocení mechanických a lomově mechanických vlastností materiálu. Kromě tradiční zkoušky tahem plastových fólií a desek podle normy EN ISO 527-3 nebo stanovení charakteristik při dalším trhání, odlupování a přilnavosti jsou níže podrobněji popsány nejdůležitější zkušební metody a zkušební normy pro zkoušení fólií.
Zkušební metody a normy Požadavky na zkoušení fólií Zkušební řešení Brožura o plastech
Požadavky na zkoušení fólií
Fólie dnes můžeme zařadit mezi opravdu vyspělé high-tech produkty, které se mohou pochlubit nejrůznějšími vlastnostmi. V sériové výrobě se využívají levné plasty jako PE, PP, PVC a PS s nízkou a vysokou hustotou. V případech, kdy jsou vyžadovány speciální vlastnosti, např. pevnost, propustnost nebo odolnost vůči světlu, se nabízí vysoce kvalitní polymery jako různé polyestery, PTFE nebo ETFE. Pro hydroizolaci střech se používají fólie z EPDM a EVA. U vícevrstvých fólií se kombinují různé vlastnosti jako pevnost, nepropustnost plynů či bakterií a způsobilost pro styk s potravinami.
Desky o tloušťce do 1 mm jsou základem mnoha dutých těles v obalové technice. Ty se poté upravují do požadovaného tvaru pomocí procesů jako hluboké tažení či lisování.
Široká oblast výroby fólií a další způsoby jejich zpracování vedou k tomu, že požadavky na vhodnou zkušební metodu se velmi různí. Proto i účel zkoušek může být různé povahy.
V prvním kroku při přejímce zboží se jedná o kontrolu základní suroviny. Zde se stanoví tok taveniny – myšleno hmotnostní index toku taveniny plastového granulátu.
Ve druhé fázi se plastové fólie po procesu vytlačování nebo vyfukování zkouší dále. Vedle kontroly tloušťky fólie zde hrají podstatnou roli i různé jiné mechanické vlastnosti. U fólií se zkouší například pevnost, deformace, mez kluzu a tahový modul v podélném i příčném směru. Důležitou hodnotou je také houževnatost, kterou je možné stanovit rázovými zkouškami. U vícevrstvých fólií má zásadní význam také přilnavost vrstev.
Před dalším zpracováním a po něm se pozornost soustředí na zkoušení i jiných charakteristik. Zde se měří slepitelnost a svařitelnost, případně pevnost spojů a svarů. Pokud se fólie budou používat pro balení ostrých předmětů, zkouší se také jejich odolnost proti průrazu. Koeficient tření je potřebný v provozu balicích strojů nebo pro potisk fólií. Pro hodnocení desek a fólií je důležitým parametrem také stárnutí vystavením světlu a vlhkosti.
Zkoušení fólií se ZwickRoell
Systémy ZwickRoell byly navrženy tak, aby splňovaly specifické požadavky v této oblasti a daly se využít pro mnoho různých druhů zkoušek:
- Výtlačné plastometry kontrolují vlastnosti základní suroviny při dodání.
- Univerzální zkušební stroje dokáží přesně a spolehlivě stanovit hodnoty napěťových a deformačních charakteristik, přilnavost dvou vrstev, koeficient tření, odolnost proti průrazu a ohybové vlastnosti.
- Stroje pro krípové zkoušky měří krípové chování při okolní nebo provozní teplotě.
- Rázová kladiva pro zkoušky plastů se používají pro určení hodnot rázové houževnatosti obvykle při rázové zkoušce tahem.
