フィルムの試験に関する要求事項
現在のフィルムは、さまざまな特性を持つハイテク製品です。大量生産では、高密度および低密度のPE、PP、PVC、PSなどの費用対効果の高いプラスチックが使用されます。靭性、透過性、耐光性などの特殊な特性が必要な場合は、さまざまなポリエステル、PTFE、ETFEなどの高品質のポリマーが使用されます。EPDMやEVAなどのフィルムは屋根の防水に使用されます。多層フィルムは、強度、ガスやバクテリアに対する不透過性、食品との接触に対する適合性など、さまざまな特性を持っています。
厚さ1 mmまでの薄いシートは、熱成形や圧縮成形などのプロセスによって形成される、パッケージング技術の多くの中空体の構成材料です。
フィルム製造とその下流処理の範囲が広いため、適用可能な試験方法の要件は大きく異なります。試験の目的は、本質的に非常に異なる場合があります。
入荷検査の最初のステップは、原材料の試験です。このステップでは、プラスチック顆粒のメルトインデックス（メルトマスフローレート）を決定します。
2番目のステップでは、押し出しまたはブロー成形プロセス後にプラスチックフィルムを試験を行います。膜厚の試験に加えて、他のさまざまな機械的特性も重要です。これらは、強度、ひずみ、降伏点、およびフィルムの縦方向と横方向の引張弾性率です。靭性も重要であり、衝撃試験によって決定されます。多層フィルムの場合、層間の接着が重要です。
しかし、大事な点は、接着強度、溶接性、接着剤とジョイントの強度など、プロセス中およびプロセス後の他の特性値にもあります。鋭利な物体が包装されている場合、フィルムの耐破壊性が測定されます。摩擦係数を理解することは、包装機やフィルム印刷において興味深いものです。薄いシートやプラスチックフィルムを評価する場合は、光と湿度の変化も重要です。
