プラスチックフィルム試験

現在のフィルムは、さまざまな特性を持つハイテク製品です。 大量生産では、高密度および低密度のPE、PP、PVC、PSなどの費用対効果の高いプラスチックが使用されます。 靭性、透過性、耐光性などの特殊な特性が必要な場合は、さまざまなポリエステル、PTFE、ETFEなどの高品質のポリマーが使用されます。 EPDMやEVAなどのフィルムは屋根の防水に使用されます。 多層フィルムは、強度、ガスやバクテリアに対する不透過性、食品との接触に対する適合性など、さまざまな特性を持っています。

厚さ1 mmまでの薄いシートは、熱成形や圧縮成形などのプロセスによって形成される、パッケージング技術の多くの中空体の構成材料です。

フィルム製造とその下流処理の範囲が広いため、適用可能な試験方法の要件は大きく異なります。

• 出荷材料の入荷検査：

  入荷検査の最初のステップは、原材料の試験です。このステップでは、プラスチック顆粒のメルトインデックス（メルトマスフローレート）を決定します。

• フィルム材料 / フィルムロールまたはシート

  2番目のステップでは、押し出しまたはブロー成形プロセス後にプラスチックフィルムを試験を行います。フィルムの試験においては、厚さに加えて、様々な機械的特性が重要です。これらには、フィルムの縦方向と横方向における強度、ひずみ、降伏強度、引張弾性率が含まれます。靭性も重要な特性であり、フィルムの衝撃試験によって測定されます。多層フィルムの場合、層間の接着性が非常に重要です。

• フィルム材料の加工中におけるフィルム試験：

  フィルムの加工中および加工後には、他の特性に重点が置かれます。これには、接着性、溶接性、つまり接着剤と溶接部の強度が含まれます。鋭利な物体が包装されている場合、フィルムの耐破壊性が測定されます。プラスチックフィルムの摩擦係数の知識は、包装機械の操作やフィルムの印刷に役立ちます。薄いシートやプラスチックフィルムを評価する場合は、光と湿度の変化も重要です。

ツビックローエル試験システムは、フィルム試験におけるこれらの特殊な要件に合わせて設計されており、プラスチックフィルムの幅広い機械試験をカバーしています。

• 押し出しプラストメーターは、入荷品部門の材料の特性を評価します。
• 万能試験機は、応力-ひずみ特性、2 つの層間の接着力、摩擦係数、貫入抵抗、曲げ特性の値を正確かつ信頼性の高い方法で測定します。
• クリープ試験機は、常温および動作温度でのクリープ挙動を測定します。
• プラスチック試験用の振り子衝撃試験装置は、通常、衝撃引張試験の形式で衝撃強度値を決定するために使用されます。