Испытательные машины - испытания пружин

Пружины представляют собой один из важнейших классических конструкционных элементов, они предназначены для сохранения и преобразования энергии. При этом используются упругие свойства материалов. Без пружин - неважно в какой форме - не смогла бы работать ни одна механическая или мехатронная система. Главные задачи технических пружин:

• поглощение ударов и колебаний 
• распределение и компенсация усилий
• поддерживание предварительного напряжения
• поддерживание определенного положения 
• измерение и регулирование усилий и моментов

Стремительный технический прогресс значительно повышает требования к точности и усталостной прочности пружин, а следовательно, и к точности их изготовления по причине постоянного уменьшения допусков размеров, формы и положения. В такой же степени возрастают требования и к испытательной технике. 

Одноколонную машину zwickiLine с блоком электроники testControl II и приспособлением для прецизионных испытаний пружин на сжатие можно идеально использовать в качестве прецизионной машины для испытаний пружин. Приспособление очень устойчиво к поперечным усилиям и защищено от перегрузки. Отшлифованные размагниченные нажимные плиты выровнены до параллельности 1µм / 10мм. Прецизионные направляющие позволяют перемещаться нажимным плитам только точно по вертикали. Очень прочный, не чувствительный к поперечным усилиям датчик силы эффективно снижает погрешность измерения, которая может возникнуть из-за деформации или воздействия на пружину боковых усилий.

• Наивысшая точность и сходимость результатов при испытаниях пружин с очень малыми допусками 
• Приложение усилия осуществляется в центре рабочей зоны
• Деформация датчика силы и нагружающей рамы во время испытания компенсируется посредством корректирующей кривой в программном обеспечении testXpert III.

С помощью многоканальных измерительных платформ можно определять линейную диаграмму воздействия силы винтовых пружин сжатия (например, клапанных пружин или пружин, используемых в подвеске Макферсона). Для этого стандартные испытательные системы оснащаются шести- или девятикомпонентной силоизмерительной платформой к машине для испытаний пружин. Они позволяют проводить специфическое определение точек просадки пружины и результирующее значение составляющих усилия, возникающих при сжатии пружины. Эти характеристики важны для оценки признаков качества трения, износа и срока службы.

Машины для испытаний упругих элементов пневматической подвески - испытания при различных температурах

С помощью машины для испытаний пружин исследуются вязкоупругие и усталостные свойства пневматической подвески при различных температурах. Базой является сервогидравлическая испытательная машина с гидростатической опорой цилиндра. Специальное приспособление для испытаний на сжатие (установлено на плите с Т-образными пазами) позволяет крепить упругие элементы различных форм и размеров. Кроме того, приспособление оснащено двумя щупами для измерения диаметра элементов пневматической подвески. Комплексное приспособление можно использовать в мобильной термокамере (температурный диапазон от ­80° до +250 °C). 

Задачей машины для испытаний пружин является контроль качества и поддержка развития упругих элементов пневматической подвески. Она представляет собой машину напольного типа с Fmax 250 кН, дополнительно оснащенную горизонтальным электромеханическим приводом с Fmax 50 кН и силоизмерительной платформой с пятью датчиками силы (3 вертикальных, 2 горизонтальных). Осевые и горизонтальные характеристики жесткости упругих элементов пневматической подвески определяются при вертикальном, горизонтальном или комбинированном нагружении. При этом возможна отдельная регулировка по следующим каналам: 

• усилие и перемещение, вертикальное
• усилие и перемещение, горизонтальное
• внутреннее давление воздуха или жидкости (как вариант)

Для простоты загрузки образцов машина для испытаний пружин оснащена опорным столом, с помощью которого образцы можно подавать в испытательную машину.