Переход к содержанию страницы

Измерение соосности - контроль выравнивания оси испытания

На фоне растущих требований к качеству всё большее значение приобретает отслеживаемость геометрического выравнивания испытательных машин. Т.к. точное выравнивание сводит к минимуму риск некорректного измерения.

Фирма ZwickRoell предлагает как механизм выравнивания, так и т.н. систему измерения соосности вместе с протоколированием для Ваших испытательных машин.

Контроль выравнивания оси испытания согласно Nadcap

Nadcap (National Aerospace and Defence Contractors Accreditation Program) изначально представляет собой глобальную программу аккредитации для поставщиков в авиационной, космической, а также оборонной промышленности. Целью Nadcap является создание экономичных подходов для специальных процессов и продуктов, а также продвижение непрерывного улучшения в аккредитованных компаниях.

В отличие от сертификаций системы менеджмента качества по ISO 9001 и EN 9100, аккредитация Nadcap охватывает подробное исследование технических процессов и испытаний в плане выполнения регламентированных требований и директив. В особенности производители и субпоставщики авиационной и космической отрасли выдвигают наивысшие требования к технической и персональной квалификации испытательных лабораторий. Эти требования регламентированы в стандартах, указаниях и аудиторских критериях, организация Nadcap проверяет их форме аудита, так что сохраняется наивысшая стабильность процесса и гарантируется стандартизация качества.

Описание нормативной возможности измерения соосности приводится в стандарте ASTM E 1012, оно охватывает протоколируемый контроль выравнивания оси испытания.

Измерение соосности является составной частью аккредитации по Nadcap и базируется на стандарте ASTM E 1012, предписывающем соблюдение регламентированных допусков. Это отражается в регламентированных в программе Nadcap аудиторских критериях AC 7101 и AC 7122, которые являются решающими для рамочных условий метода измерения, т.е. контроля выравнивания оси испытания. Помимо производителей и подрядчиков в авиационной и космической промышленности, измерение соосности в рамках аккредитации Nadcap также касается постоянно растущего числа компаний из других отраслей (например, производство промышленных машин и установок, а также металлообрабатывающая промышленность).

Описание нормативной возможности измерения соосности приводится в стандарте ASTM E 1012, оно охватывает протоколируемый контроль выравнивания оси испытания. Для этого необходимо электронное измерение изгибающий воздействий, которые могут возникнуть из-за самых минимальных угловых погрешностей или смещения оси испытания машины.

Некорректные выравнивания испытательных осей вызывают неравномерное приложение усилия к образцу.

Эти так называемые погрешности соосности приводят к повышенному риску разрушения образца поблизости от мест зажима. Погрешности соосности особенно сильно воздействуют на хрупкие материалы. Жесткие и хрупкие материалы разрушаются при кажущемся малом напряжении растяжения и деформации в зоне наибольшего изгиба. Здесь специалисты фирмы ZwickRoell используют измерение соосности: посредством высокоразвитого метода специфические деформации изгиба визуализируются с помощью тензорезисторов (DMS) и протоколируются, чтобы иметь возможность принятия необходимых мер для выравнивания.

Угловая погрешность выравнивания

Отображение неоднородного приложения усилия к образца вследствие углового смещения.

Концентричная погрешность выравнивания

Отображение неоднородного приложения усилия к образцу вследствие осевого смещения.

Наши стандартизированные эталонные образцы с нанесенными DMS подходят для большинства испытательных машин.

  • На базе существующего стандарта ASTM E 1012 используются эталонные образцы с нанесенными на них тензорезисторами, они преимущественно соответствуют геометрии испытываемых позже образцов. Опытный сервисный инженер фирмы ZwickRoell зажимает эталонный образец с нанесенными DMS на оси испытания Вашей испытательной системы и нагружает его в упругой зоне.
  • При неоднородном приложении усилия к образцу нанесенные DMS регистрируют разные значения деформации, которые посредством электрически подключенного усилителя измерения оцифровываются и передаются в специальную программу испытаний программного обеспечения testXpert фирмы ZwickRoell. В testXpert проводится определение и протоколирование характеристик в соответствии со стандартом и геометрией образца. С помощью удобного обзорного анализа в testXpert сервисный инженер фирмы ZwickRoell на основе характерных результатов измерений делает выводы об определенных погрешностях на оси испытания. При необходимости с помощью специально разработанных для выравнивания компонентов можно принять меры для устранения погрешностей соосности. Кроме того, testXpert выдает рекомендации по юстировке для опционально доступного механизма выравнивания, с помощью которого можно легко устранить обнаруженные погрешности соосности.
  • Наши стандартизированные эталонные образцы с нанесенными DMS подходят для большинства испытательных машин. Кроме того, также возможна индивидуальная реализация в эталонном образце регламентированных по Вашим пожеланиям данных геометрии.

Ваши преимущества с фирмой ZwickRoell

  • Благодаря стандартизированным эталонным образцам, специалисты фирмы ZwickRoell гарантируют высокую степень адаптации к специфическим размерам образцов заказчика
  • Также возможна реализация в эталонном образце индивидуальных данных геометрии
  • Возможно измерение соосности в рамках инспекции и калибровки, дополнительные расходы не нужны
  • Быстрое проведение измерения соосности, благодаря стандартизированным эталонным образцам фирмы ZwickRoell
  • Удобное программное обеспечение testXpert с диаграммами юстировки, прямым отображением отдельных компонентов погрешности выравнивания и указаний по юстировке для оператора
  • Текущая графическая и цифровая индикация результатов измерений «Bending» и «Percent Bending»
  • Предварительно регламентированные процессы испытания включают в себя нулевое измерение, измерение в зажатом состоянии без осевой деформации, измерение под нагрузкой, повтор нулевого измерения, измерения эталонного образца под углом 0°/90°/180°/270°, а также измерения «Top-Down»
  • Точные результаты измерений
  • Полное подробное протоколирование результатов измерений в соответствии с требованиями стандарта и сверх того (возможно приложение фотографий)
  • Заводской сертификат проверки механических и электрических характеристик эталонного образца фирмы ZwickRoell
  • Полная интеграция функций усилителя измерения HBM в программное обеспечение testXpert
  • Всё в одном месте: от консультации до исполнения
  • Устранение погрешностей выравнивания, благодаря юстировке с помощью опционально доступного выравнивающего механизма
  • Соосность можно измерять даже на машинах других производителей
  • При наличии вопросов и индивидуальных пожеланий квалифицированные эксперты фирмы ZwickRoell гарантируют компетентную индивидуальную поддержку
Имя Тип Размер Загрузить
  • Информация о продукте: измерение соосности - контроль выравнивания оси испытания PDF 638 KB

Вас интересует наш сервис?

Или Вам нужно ни к чему не обязывающее коммерческое предложение?

 

Тогда свяжитесь с нами. Мы с радостью дадим Вам индивидуальную консультацию!

 

Связаться сейчас

Другие услуги

Техобслуживание и инспекция

Благодаря регулярному проведению техобслуживания и инспекции Ваших испытательных систем, Вы сохраняете их функциональность и обеспечиваете безопасность для людей и оборудования.
к Техобслуживание и инспекция

Калибровка

испытательных машин и приборов
Фирма ZwickRoell располагает аккредитованными лабораториями калибровки и предлагает широкую палитру калибровки Ваших испытательных машин и приборов.
к Калибровка
Top