Merenje poravnanja — provera poravnanja ispitnih osa
Rastući zahtevi za kvalitet doveli su do toga da sledljivost geometrijskog poravnanja mašina za ispitivanje materijala dobije na značaju. Precizno poravnanje sprečava rizik od pogrešnih merenja.
ZwickRoell nudi poravnanje, kao i merenje poravnanja, uključujući i izveštavanje, za vašu mašinu za ispitivanje materijala.
Merenje poravnanja Poravnanje osa ispitivanja Nadcap-a Greška u poravnanju Prednosti
O čemu se radi kod poravnanja?
Ako se uzorak savije tokom ispitivanja zatezanja, javljaju se vrhovi naprezanja, koji se javljaju pod povećanim opterećenjem u blizini tačaka fiksiranja. Rezultat je očigledan prevremeni lom sa tačkom loma blizu čeljusti. Prelomne tačke poput ovih su indikatori neusklađenosti mašine za ispitivanje.
Pošto ovi vrhovi naprezanja i deformacije nisu direktno vidljivi u mašini za ispitivanje, materijal je okarakterisan tako da ukazuje na homogenu raspodelu naprezanja po celom poprečnom preseku. To dovodi do pogrešnog tumačenja izmerenih vrednosti sile i naprezanja, što utiče na izmerene vrednosti modula zatezne čvrstoće i čvrstoće.
Kako se može izbeći nepravilno poravnanje?
Mašina za ispitivanje mora prvo biti opremljena odgovarajućim čeljustima. Moraju biti u stanju da aksijalno uhvate uzorak na ponovljiv način svaki put kada se ispitivanje sprovede i ne smeju izazvati značajno rotaciono ili nagibno kretanje kada su pod opterećenjem.
Sklop za vešanje čeljusti ne sme imati nagibni kardanski zglob ili slobodno pokretne nosače, jer se oni ne drže u definisanom početnom položaju i prenose nedozvoljene pokrete u uzorku tokom ispitivanja kroz poravnanje.
Uzorci sa paralelnim hvatanjem su pogodni za upotrebu. Treba ih montirati na fiksnu, ali podesivu (u svim pravcima) zateznu osu. Ovo omogućava poravnanje cele ose zatezanja pre ispitivanja tako da ostane pod konstantnim opterećenjem u ovom poravnanju.
Provera poravnanja ispitnih osa prema Nadcap-u
Nadcap je skraćenica od „Nacionalni program akreditacije izvođača radova u vazduhoplovstvu i odbrani“ i prvobitno je bio globalni program akreditacije za dobavljače vazduhoplovne i odbrambene industrije. Cilj Nadcapa je generisanje ekonomičnih pristupa posebnim procesima i proizvodima i promocija kontinuiranog poboljšanja unutar akreditovanih kompanija.
Za razliku od sertifikacije sistema upravljanja kvalitetom prema ISO 9001 i EN 9100, akreditacija Nadcap-a obuhvata i detaljno ispitivanje posebnih tehničkih procesa i reviziju u pogledu poštovanja definisanih specifikacija i smernica. Proizvođači i dobavljači u vazduhoplovnoj industriji, posebno, definišu izuzetno zahtevne zahteve za tehničke i kadrovske kvalifikacije laboratorija za ispitivanje. Ovi zahtevi su navedeni u standardima, direktivama i kriterijumima revizije i proveravaju se kroz Nadcap revizije, što omogućava postizanje maksimalne stabilnosti procesa i garantovanu standardizaciju kvaliteta.
Standardizovana opcija za merenje poravnanja opisana je u ASTM E1012 i uključuje zabeleženu inspekciju poravnanja osa ispitivanja.
Merenje poravnanja je komponenta Nadcap akreditacije i zasnovano je na ASTM E1012, koji propisuje usklađenost sa definisanim tolerancijama. Ovo se ogleda u kriterijumima revizije AC 7101 i AC 7122 koje je definisao Nadcap, a koji definišu uslove za postupak merenja, odnosno verifikaciju poravnanja osa ispitivanja. Pored proizvođača vazduhoplovne opreme i pružalaca usluga, sve veći broj kompanija u drugim sektorima je pogođen merenjem poravnanja kao delom zahteva za akreditaciju Nadcap-a, na primer u mašinskoj i postrojenjskoj industriji i u metalskoj industriji.
Standardizovana opcija za merenje poravnanja opisana je u ASTM E1012 i uključuje zabeleženu inspekciju poravnanja osa ispitivanja. Potrebno je elektronsko merenje uticaja savijanja koji mogu nastati kao rezultat najmanjih ugaonih grešaka ili pomeranja u ispitnoj osi.
Pogrešno poravnanje osa ispitivanja uzrokuje neujednačenu primenu sile na uzorak
Ove takozvane greške u poravnanju dovode do povećanog rizika od loma u blizini područja stezanja. Greške u poravnanju mogu biti posebno česte kod krhkih materijala. Kruti i krti materijali se lome sa naizgled niskim zateznim naponom i deformacijom u području najvećeg savijanja. Tu dolaze do izražaja usluge poravnanja kompanije ZwickRoell: visoko razvijena procedura omogućava vizuelizaciju specifičnog naprezanja savijanja uz pomoć mernih merača deformacije i izveštavanje kako bi se pokrenule potrebne mere za poravnanje.
Naš standardizovani pretvarač za poravnanje pomoću mernih merača naprezanja radi sa velikim procentom mašina za ispitivanje materijala koje treba testirati.
- Na osnovu standarda ASTM E1012, potrebni su pretvarači za poravnanje sa mernim meračima, koji se poželjno prilagođavaju geometriji uzorka koji će se kasnije ispitati. Iskusan serviser kompanije ZwickRoell pozicionira pretvarač za poravnanje pomoću mernih merača naprezanja u osu ispitivanja vašeg sistema za ispitivanje, a zatim se on opterećuje u elastičnom opsegu.
- Ako se na uzorak primeni nehomogena sila, primenjeni merni meri za naprezanje registruju različite napone, koje digitalizuje električno povezano merno pojačalo i prenosi u poseban ZwickRoell testXpert softverski program za ispitivanje. Karakteristike materijala se određuju i evidentiraju u testXpert-u u skladu sa standardnim specifikacijama i geometrijama uzoraka. Jednostavna, strukturirana evaluacija u testXpert-u omogućava servisnom tehničaru kompanije ZwickRoell da identifikuje greške u ispitni osi na osnovu karakterističnih rezultata merenja. Ako je potrebno, mere se mogu preduzeti korišćenjem komponenti posebno razvijenih za poravnanja kako bi se rešile greške u poravnanju. Pored toga, testXpert pruža preporuke za podešavanje opcije pričvršćivača za poravnanje, omogućavajući lako i praktično ispravljanje otkrivenih grešaka u poravnanju.
- Naš standardizovani pretvarač za poravnanje pomoću mernih merača naprezanja radi sa velikim procentom mašina za ispitivanje materijala koje treba testirati. Štaviše, definisani geometrijski podaci mogu se koristiti sa pretvaračem za poravnanje merenim naprezanjem u skladu sa vašim specifičnim zahtevima.
Prednosti izbora ZwickRoell-a
- Korišćenjem standardizovanih pretvarača za poravnanje sa mernim meračima deformacije, ZwickRoell garantuje visok stepen uporedivosti sa dimenzijama uzoraka specifičnim za kupca (adaptacija)
- Pojedinačni geometrijski podaci mogu se konvertovati pomoću pretvarača za poravnanje sa mernim meračima deformacije
- Merenje poravnanja kao deo inspekcije i kalibracije je moguće, što znači da nema dodatnih troškova putovanja
- Merenje poravnanja je brzo zahvaljujući ZwickRoell-ovim pretvaračima za poravnanje sa mernim meračima deformacije koji su u skladu sa standardima.
- Praktičan testXpert softver sa dijagramima podešavanja direktno prikazuje pojedinačne komponente greške poravnanja i uputstva za podešavanje za operatera.
- Kontinuirani grafički i numerički prikaz rezultata ispitivanja savijanja i procentualnog savijanja
- Unapred definisane sekvence ispitivanja sastoje se od merenja nule, merenja stegnutog bez aksijalnog naprezanja, merenja pod opterećenjem, ponavljanja merenja nule, merenja u položaju montaže pretvarača od 0°/90°/180°/270° i merenja odozgo nadole.
- Precizni rezultati merenja putem merenja obrnutog pozicioniranja
- Kompletno, detaljno snimanje rezultata merenja kako je propisano standardima i više (moguće je uključivanje slika)
- Fabrički izveštaj o ispitivanju koji navodi mehaničke i električne karakteristike ZwickRoell pretvarača za poravnanje
- Kompletna integracija HBM mernog pojačala u softver za ispitivanje testXpert
- Sve iz jednog izvora - od konsultacija do završetka
- Ispravljanje grešaka u poravnanju podešavanjem pomoću opciono dostupnog uređaja za poravnanje
- Merenje poravnanja je moguće i na mašinama drugih proizvođača
- Kvalifikovani stručnjaci kompanije ZwickRoell garantuju profesionalnu i individualizovanu podršku za pitanja i individualne zahteve.
