Испытание крепежных элементов
Крепежные элементы (металлические крюки и серьги, а также болты, гайки, пальцы и заклепки) соединяют вместе детали и стальные листы, а также профили, которые не должны разъединяться при нагружении. Соединительную технику в целом (в особенности сварную технику) следует также рассматривать в этой группе. Актуальными стандартами являются DIN EN ISO 9015-1 и -2, а также DIN EN ISO 14271 и DIN ISO 22826.
Болты и гайки Испытания на срез Усталостные испытания Брошюра «Металлы» Интересные проекты заказчиков
Испытание болтов и гаек
Крепежные элементы - это, в первую очередь, болты и гайки во всех вариациях. Болты и гайки являются одними из важнейших соединительных элементов и используются повсеместно. Они участвуют в сборке комплексных машин и установок, а также автомобилей и зданий. Т.к. в таких соединительных элементах концентрируются механические напряжения, крайне важна конструктивная целостность болтов.
Для испытаний болтов и гаек существуют самые разные методики. Здесь используют испытания на растяжение, определение твердости, а также усталостные испытания, испытания на кручение или испытания образцов с надрезом на ударный изгиб.
Испытания крепежных элементов на сдвиг
Наряду с одноосным растягивающим нагружением на практике соединительные элементы подвергаются также воздействию срезающего усилия, которое может быстро нарушить соединение. Поэтому испытания соединенных изделий или образцов на срез являются обязательными. В особенности это касается заклепок. При этом особое внимание уделяется точности приложения усилия, чтобы не возникало посторонних усилий, искажающих результаты. Специалисты фирмы ZwickRoell обсуждают с заказчиком принцип фиксации образца или изделия и изготавливают соответствующие зажимные приспособления. Эти приспособления могут быть как простыми, так и очень сложными, но они всегда четко выполняют свою задачу.
Усталостные испытания соединительных элементов
Соединительные элементы, как правило, чаще подвергаются циклическому нагружению, чем статическому. В том числе речь идет о вибрациях. Испытания на усталость быстрее и эффективнее всего проводить с помощью высокочастотного пульсатора. К специальным креплениям можно подавать циклическое усилие до 1000 кН в диапазоне частоты до 285 Гц. Благодаря электромагнитному приводу, который вводит систему с образцом в управляемый резонанс, в процессе этого испытания тратится минимум энергии, что очень выгодно в плане экономичности.
В так называемых H-образцах отдельные соединения совместно циклически нагружаются на растяжение и сжатие, а соединительные элементы - на срез. Предусмотренный для этого держатель Н-образца сначала распределяет усилия по всей структуре. Прогиб и вместе с тем ослабление структуры можно регистрировать с помощью датчика деформации. На основе значений деформации испытательная машина – в данном случае снова резонансный пульсатор (Vibrophore) – в зависимости от хода испытания может осуществлять управление усилием или деформацией.
