Zkoušení spojovacích součástí
Spojovací součásti, jako jsou kovové háčky a očka, šrouby, matice, svorníky a nýty se používají ke spojování součástí, plechů a profilů, které se nesmí při zatížení oddělit. Do této skupiny patří také spojovací technologie obecně, zejména svařování a související postupy. Příslušné normy jsou EN ISO 9015-1 a -2, jakož i EN ISO 14271 a ISO 22826.
Šrouby/čepy a matice Smykové zkoušky Únavové zkoušky Brožura kovové materiály
Zkoušení šroubů/čepů a matic
Mezi upevňovací prvky patří především šrouby a matice, kterých existuje snad nekonečné množství variant. Jsou jedny z nejdůležitějších spojovacích prvků a nalezneme je téměř všude. Šrouby a matice se používají při konstrukci strojů a zařízení, ale i vozidel a budov. Vzhledem k tomu, že se v těchto typech spojovacích prvků mechanické namáhání koncentruje, je jejich integrita mimořádně důležitá.
Na šrouby/čepy a matice se vztahuje celá řada zkoušek. Patří sem zkouška tahem a zkoušky tvrdosti, jakož i únavové zkoušky, torzní zkoušky nebo rázové zkoušky metodou Charpy.
Zkouška smykem spojovacích součástí
Kromě jednoosého tahového zatížení se u spojovacích součástí vyskytuje v provozu také smykové zatížení, které může rychle způsobit porušení spoje. Smykové zkoušky spojovaných dílů nebo vzorků hrají proto velmi důležitou roli, zejména pokud se jedná o nýtované spoje. Přesně aplikované zatížení je nezbytné, aby kromě smykové síly nevznikaly další síly, které by zkreslovaly výsledky. Společnost ZwickRoell ve spolupráci s vámi vypracuje specifikaci pro správné upnutí vzorku nebo součásti a poté vyrobí požadované přípravky. Tato zkušební zařízení mohou být jednoduchá nebo velmi složitá, ale vždy dělají přesně to, co se od nich požaduje.
Únavové zkoušky spojovacích součástí
Kromě statického zatížení jsou spojovací součásti obecně vystaveny častému cyklickému zatížení, včetně vibrací. Rezonanční pulzátory umožňují provádět únavové zkoušky rychleji a ekonomičtěji. Použitím speciálních upínačů mohou zkušební stroje působit cyklickým zatížením s maximální silou až 1000 kN ve frekvenčním rozsahu do cca 285 Hz. Magnetický pohon, který vytváří řízenou rezonanci systému, včetně vzorku, vyžaduje při tomto testu minimální spotřebu energie, což vede k vysoce ekonomickému zkoušení.
Ve vzorcích označovaných jako H jsou jednotlivé spoje vystaveny běžnému cyklickému zatížení v tahu i tlaku a spojovací součásti smykovému namáhání. Upínací přípravky pro vzorky H určené pro tuto zkoušku zpočátku rozkládají síly na celou konstrukci. Ohyb a výsledné odlehčení konstrukce se měří průtahoměrem. Díky stanovení hodnot deformace může zkušební stroj – v tomto případě vysokofrekvenční pulzátor – kontrolovat také síly nebo deformaci v závislosti na zkušebním postupu.
