Ispitivanje elemenata za pričvršćivanje
Elementi za pričvršćivanje, kao što su kuke i ušice od metala, kao i šrafovi, matice, zavrtnji i zakovice, koriste se za spajanje komponenti, metalnih limova i profila koji se ne smeju razdvojiti pod opterećenjem. Tehnologija pričvršćivača uopšte, posebno zavarivanje i srodne tehnologije, takođe pripadaju ovoj grupi. Relevantni standardi su DIN EN ISO 9015-1 i -2, kao i DIN EN ISO 14271 i DIN ISO 22826.
Zavrtnji/šrafovi i matice Ispitivanje smicanja Ispitivanje zamora Brošura za metale Zanimljivi projekti kupaca
Ispitivanje šrafova/vijaka i matica
Većina elemenata za pričvršćivanje spada u kategoriju matica i zavrtanja u naizgled beskonačnim varijacijama; oni su jedan od najvažnijih pričvrsnih elemenata i mogu se pronaći gotovo svuda. Koriste se u izgradnji složenih mašina i opreme, kao i vozila i zgrada. Pošto je mehanički napon koncentrisan na ove vrste spojnih tačaka, integritet pričvršćivača je izuzetno važan.
Širok spektar ispitivanja primenjuje se na šrafove/vijke i matice. Ovo uključuje ispitivanja zatezne čvrstoće i tvrdoće, kao i ispitivanja zamora materijala, torziona ispitivanja i Charpy udarna ispitivanja.
Ispitivanja smicanja na pričvršćivačima
Pored jednoosnog zateznog opterećenja, pričvršćivači su u eksploataciji izloženi i silama smicanja, koje mogu brzo dovesti do razdvajanja spoja. Zbog toga su ispitivanja smicanja na spojnim delovima ili uzorcima od suštinskog značaja, posebno kod zakovanih spojeva. Precizna primena opterećenja je ključna kako bi se sprečilo delovanje dodatnih sila osim sile smicanja, što bi moglo dovesti do iskrivljenih rezultata. ZwickRoell sarađuje s vama na razvoju specifikacija za pravilno držanje uzorka ili komponente i zatim proizvodi odgovarajući raspored ispitivanja. Ovi uređaji za ispitivanje mogu biti jednostavni ili veoma složeni, ali uvek precizno ispunjavaju zahteve ispitivanja.
Ispitivanja zamora na spojnim elementima
Pored statičkih opterećenja, pričvršćivači su uopšteno izloženi čestim cikličnim opterećenjima, uključujući vibracije. Ispitivanja zamora najbrže i najefikasnije se izvode na vibroforu, koji, uz upotrebu specijalnih čeljusti, može primenjivati ciklična opterećenja sa maksimalnom silom do 1000 kN u frekvencijskom opsegu do približno 285 Hz. Magnetni pogon, koji stvara kontrolisanu rezonancu u sistemu, uključujući uzorak, zahteva minimalnu snagu tokom ovog ispitivanja, što rezultira izuzetno ekonomičnim ispitivanjem.
Kod takozvanih H uzorak, pojedinačni spojevi su izloženi zajedničkom cikličnom opterećenju u pravcu zatezanja i pritiska, dok su elementi za pričvršćivanje podvrgnuti smičnom efektu. Držači H uzoraka dizajnirani za ovo ispitivanje u početku raspoređuju sile preko cele strukture. Savijanje i rezultirajuće popuštanje strukture mogu se meriti ekstenziometrom. Na osnovu vrednosti deformacije, ispitna mašina—u ovom slučaju ponovo vibrofor—može kontrolisati sile ili deformaciju, u zavisnosti od postupka ispitivanja.
