DIN EN ISO 898-2 / ASTM F606-2 / DIN EN ISO 3506-2: Ispitivanje navrtki/podložaka
Ispitivanje navrtki se koristi za određivanje mehaničkih svojstava prema DIN EN ISO 898-2, ASTM F606-2, DIN EN ISO 3506-2.
Pored vijaka, navrtke / podloške se takođe univerzalno smatraju važnim pričvršćivačima i stoga se moraju strogo kontrolisati. Koriste se u izgradnji mašina i opreme, kao i vozila i zgrada. Pošto je mehanički napon koncentrisan na ove vrste spojnih tačaka, integritet vijaka i navrtki je izuzetno važan, što ih takođe čini podložnim strogim bezbednosnim zahtevima.
Standardi Klase svojstava Dokazno ispitivanje opterećenja Ispitivanje tvrdoće Ispitivanje proširenja Mašine za ispitivanje Brošura za metale
Dodatni standardi za ispitivanje navrtki/podloški
- DIN EN ISO 898-2 - Mehanička svojstva pričvršćivača od ugljeničnog čelika i legiranog čelika – Deo 2: Navrtke sa određenim klasama svojstava – grubi navoj i navoj finog koraka
- ASTM F606-2 – Standardne metode ispitivanja za određivanje mehaničkih svojstava pričvršćivača, podložaka i zakovica sa spoljnim i unutrašnjim navojem
- DIN EN ISO 3506-2 – Mehanička svojstva pričvršćivača od nerđajućeg čelika otpornog na koroziju – Deo 2: Navrtke sa određenim klasama i klasama svojstava
Klase svojstava
Klase svojstava vijaka i šrafova su identifikovane sa dva broja odvojena tačkom. Broj levo od tačke je zatezna čvrstoća u MPa podeljena sa 100. Broj desno od tačke označava desetostruki odnos tačke popuštanja ili ofset odnos prinosa.
Na primer, šraf svojstva 9,8 bi imao sledeće nominalne vrednosti:
- Nazivna zatezna čvrstoća: Rm = 9 × 100 MPa = 900 MPa
- Odnos tačke popuštanja: Re/Rm = 8 ÷ 10 = 0,8
- Tačka popuštanja: Re = 0,8 × 900 MPa = 720 MPa
Svojstvo navrtke se identifikuje jednim brojem, koji odgovara najvišem svojstvu zavrtnja sa kojim se matica može upariti. Navrtka svojstva 9 može se upariti, na primer, sa zavrtnjem do svojstva 9,8.
Dokazno ispitivanje opterećenja na navrtkama prema ISO 898-2
Za ovo ispitivanje navrtka se zašrafi na očvrsnu (45 - 50 HRC) ispitnu trnu i povuče ili pritisne na jednako očvrsnu (45 HRC) ploču. Ispitno opterećenje se primenjuje aksijalno na navrtku u ispitivanju na zatezanje ili na sabijanje i drži na mestu 15 sekundi (u slučaju sumnje da je aksijalno ispitivanje zatezanja validan (slika 5)). Prilikom primene ispitnog opterećenja, brzina ispitivanja treba ne prelazi 3 mm/min.
Tokom ispitivanja, navrtka se ne sme skinuti ili slomiti. Nakon uklanjanja opterećenja, mora biti moguće ručno pomerati navrtku na ispitnom trnu. Dozvoljeno je olabaviti pomoću alata, ako je okretanje ograničeno na pola okreta.
Ispitivanje tvrdoće na navrtki
Kao što je slučaj sa zavrtnjima i šrafovima, merenje tvrdoće prema Vickersu, Brinellu or Rockwellu je dozvoljeno. Ispitivanje po Vickersu mora biti izvedeno minimalnom silom od 98 N (HV 10), a za Brinellovo ispitivanje mora biti izvedeno sa stepenom opterećenja od 30, gde D ponovo označava prečnik kuglice indentera u mm.
Rutinski ispitivanje tvrdoće se vrši na nosivoj površini navrtke. Srednja vrednost se zatim izračunava iz 3 merenja na razmaku od 120°.
Takođe je definisano određivanje tvrdoće jezgra. U tom slučaju se mora pripremiti uzdužni presek kroz osu navrtke. Tvrdoća se meri na otprilike polovini visine navrtke i što je bliže mogućem nazivnom prečniku navoja navrtke.
Ispitivanje proširenja na navrtkama
Svrha ispitivanja proširenja je da se otkriju površinski nedostaci ili pukotine koje mogu nastati, na primer, očvršćavanjem. Raspored ispitivanja je opisan u standardu ISO 10484.
Navoj se izbuši do nominalnog prečnika, a zatim se konusni trn (sa veoma malim uglom otvaranja (~0,57°)) utiskuje u navrtku. Pre ispitivanja, trn se podmazuje molibden disulfidom. U zavisnosti od klase svojstva, navrtka mora da izdrži proširenje od 4 - 6 % prečnika otvora. Prilikom umetanja trna, brzina ispitivanja ne sme biti veća od 25 mm/min.
Ispitivanje se smatra prošlim ako navrtka može da izdrži navedeno minimalno proširenje bez potpunog lomljenja.
