SPC Werkstofflabor GmbH：借助 ZwickRoell 的技术提高测试精确度和效率
案例学习
- 客户： SPC Werkstofflabor GmbH
- 地点：德国韦斯特豪森
- 行业： 合同测试
- 主题： SPC Werkstofflabor GmbH 通过使用 DuraScan 80 G5 为自动化硬度试验设立了新标杆。
SPC Werkstofflabor：精确可靠地进行金属试验
SPC Werkstofflabor GmbH 是一家知名测试实验室，专注于金属加工领域的材料分析和质量保证。凭借专业的试验设施和经验丰富的材料专家团队，这家来自德国韦斯特豪森的公司可为客户提供多种服务，包括材料表征、破坏性分析和其他特定质量试验，例如材料无损检测。SPC Werkstofflabor GmbH 为来自各行各业的客户精准定制符合其特定需求的解决方案。该实验室通过精确有效的标准化试验程序帮助客户达到严格的质量标准。
任务
硬化部件硬度试验优化
在实验室未实现自动化的情况下，表面硬化部件试验很快就会受到局限。如果只存在一个试验支撑块，试验更容易遇到瓶颈，因为仪器在测量一个部件时，无法处理其他待测试样，从而导致整个流程速度放缓。手动定位和测量耗时很长且容易出错，对于拥有多个试验点的复杂部件尤其如此。另外，操作人员必须耗费大量精力来不断更换部件和监测试验程序。这将导致工作流程效率低下，试样吞吐时间延长，并且可能因人为因素而产生误差。
SPC 材料实验室专注于测试性能要求较高的材料，例如硬化钢、焊缝和回火钢。试验的精确度、可再现性和执行速度对于满足严格的行业标准至关重要。为应对上述挑战，该实验室希望寻找合适的硬度试验自动化方案，既能缩短试样吞吐时间，也能提高测量结果的精确性和可靠性。最终目标在于通过应用相关技术获得精准一致的试验结果，同时改善整个测试流程的效率。
ZwickRoell解决方案
DuraScan 80 G5：通过自动化硬度试验提高效率
ZwickRoell 的 DuraScan 80 G5 硬度计为表面硬化钢部件等材料试验带来了颠覆性的改变。该设备能够实现测试流程自动化并在指定试验区域进行精准测量，以获取一致且可再现的试验结果。
DuraScan 80 G5 的现代化测试软件能够确保有效、无误地评估试验数据。这种实用技术可帮助 SPC 满足和维持严格的质量标准。仪器的一项特殊优势是使用大尺寸试验支撑块，因此可以同时使用两个六位试样夹具，从而大幅缩减了等待时间，并支持不间断地持续开展硬度试验。通过使用 DuraScan 80 G5，该公司得以快速、精确地执行试验程序，从而优化其测试流程，降低出错风险并提高实验室测试效率。
“借助 DuraScan 80 G5，我们得以最大程度优化硬度试验的准确性和效率并实现完全自动化。这项出色的创新成果帮助我们进一步改善了测试流程。”
M. Sc. Dipl.-Ing.Thomas Schaupp，SPC Werkstofflabor GmbH 实验室经理和授权签字人
结果
更加快速、精确地开展硬度试验
SPC Werkstofflabor GmbH 通过使用 DuraScan 80 G5 进行自动化硬度试验，大幅改善了硬化部件评估的精度和效率。该系统能够为材料表层创建精确的硬度分布数据，并准确定位到指定测量点，以消除人工操作的影响，确保结果的一致性和可重复性。
每次测量都会详细记录硬度曲线等相关信息文档，以实现全面、无缝的质量控制。大尺寸试验支撑块支持同时使用两个六位试样夹具，从而大幅缩减了吞吐时间和结果生成时间。
即使是几何形状复杂的部件，DuraScan 80 G5 也能精确可靠地执行测试，确保质量评估的准确性。总之，DuraScan 80 G5 为部件质量评估提供了高效、精确且可追溯的解决方案，帮助该公司巩固了在质量测试领域的地位。实施自动化系统让其得以有效克服相关挑战，大幅提高硬度试验的效率和精确性。
