利用更加智能的熔融指数仪优化熔融指数试验

不断优化的相关标准与日趋严格的精度要求改变了熔融指数试验的执行方式。ASTM D1238:2023 标准的更新便是一个典型例证，它开启了灵活自动化测试的新时代，要求测量设备具有相匹配的出色性能。

该标准最重大的变化之一是正式允许使用力控熔融指数仪。此类试验机通过配备已标定力传感器的驱动系统施加试验载荷，可实现 ±0.5% 的精度与重复性，因而能够满足 ASTM E4 标准的要求。这项变更不仅提高了测量精度，还通过移除繁琐的砝码系统简化了实验室操作。不过，真正让新一代熔融指数仪脱颖而出的优势是其对预热阶段的智能处理，此步骤至关重要，往往决定着整场试验的准确性。

预热更智能，结果更准确

传统熔融指数试验始终需要艰难地进行平衡：

估算正确的材料用量
对活塞运动进行预编程
在标准规定的狭窄范围（时间与活塞位置）内启动测试

为了满足标准中提出的所有要求，手动试验需要执行多个人工步骤并有效估算预期 MFR。

新设备改变了这一现状。像 ZwickRoell Aflow 这样的现代力控熔融指数仪已具备自适应预热阶段控制功能。仪器不再依赖静态数值，而是根据实际材料流动情况和加料料位来动态调整活塞运动。无论材料的熔体流动速率 (MFR) 是 0.4 g/10 min 还是 50 g/10 min，系统均能确保活塞自动、安全地抵达正确起始位置。

图中展示了设备所经历的多个阶段，包括控制测量、恒速冲洗及受控活塞运动，最后进入测量窗口。这种响应能力可确保满足标准的要求，无需人工干预或估算。