robotmech Stössl GmbH: Péndulo de impacto para mejorar la calidad en impresión 3D de gran formato y la fabricación de prototipos
Testimonio
- Cliente: robotmech Stössl GmbH
- Origen: Koblach, Austria
- Sector: Automoción
- Tema: Ensayo de prototipos 3D
Agosto 2025
En los sectores de automoción o diseño existe una gran demanda de prototipos 3D con elevada resistencia al impacto. Para satisfacer los requisitos de los clientes, se necesitan resultados fiables de ensayo para el desarrollo continuo de sistemas de resina. Un péndulo de impacto de ZwickRoell lo hace posible.
Pioneros en impresión 3D de gran formato: robotmech Stössl GmbH
robotmech Stössl GmbH es una empresa líder en impresión 3D y fabricación de prototipos, con sede en Koblach (Austria). En una superficie de producción de 10.000 metros cuadrados y con 45 equipos, la empresa produce piezas impresas en 3D con excelentes propiedades de contracción y deformación. robotmech Stössl GmbH es uno de los mayores proveedores de Europa con capacidad para fabricar modelos de estereolitografía de gran formato.
Desde prototipos hasta series pequeñas complejas, la empresa ofrece un servicio integral y promueve la evolución constante de sus materiales y tecnologías como proveedor industrial de impresión 3D. Dispone de ocho máquinas de desarrollo propio con un volumen de construcción de 2x1x1 metros y 37 máquinas con un volumen de 1x1x1 metro, todas completamente llenas de resina. robotmech atiende a clientes de los sectores de automoción, diseño, arte y fabricación rápida de prototipos, y otorga gran importancia a una asesoría integral y soluciones personalizadas para adaptarse a los requisitos específicos del cliente.
Ampliación del análisis de materiales para garantizar la calidad de producción
La resistencia al impacto de los plásticos es una propiedad clave. Los prototipos 3D suelen ensamblarse como conjuntos o someterse a procesos posteriores como lijado, taladrado o fresado. Si están fabricados con «resinas SLA estándar», pueden romperse bajo cargas mecánicas elevadas.
Los prototipos fabricados mediante estereolitografía tienden a volverse quebradizos con el tiempo, especialmente debido a los cambios de temperatura o a la exposición prolongada a la luz ultravioleta. En las áreas de tecnología, automoción y diseño, la demanda de prototipos 3D con mayor resistencia al impacto es elevada. Es importante que las piezas no se fragmenten ni siquiera a bajas temperaturas. Otro campo de aplicación para componentes resistentes al impacto es la galvanoplastia. Este tipo de recubrimiento metálico superficial es muy utilizado debido a la buena adherencia entre el revestimiento metálico y el núcleo plástico. La formación de marcas blancas por tensión puede ser ventajosa en plásticos modificados para resistir impactos, ya que absorbe energía y evita la rotura del material o permite su mayor deformación. El objetivo del proyecto era conservar la estabilidad dimensional de los prototipos pese a una mayor resistencia al impacto y una elasticidad mejorada. Para poder realizar internamente la medición de la tenacidad al impacto con entalla según el método Izod, se eligió un péndulo de impacto de ZwickRoell.
Además, la empresa utiliza el equipo de ensayos Vicat Standard para determinar la resistencia térmica a la deformación (HDT) según ASTM D648, así como una ProLine Z010 de 10 kN para determinar la resistencia a flexión y el módulo de elasticidad según ASTM D790 y la resistencia a tracción según ASTM D638.
