Extensómetros: Medición trazable y con precisión desde el principio
La calibración acredita la precisión desde el primer valor medido
Los módulos y las rectas de la pendiente se determinan en una fase temprana del ensayo. Por ello, es importante demostrar que el extensómetro ya ofrece la precisión requerida en estos puntos de medición. ZwickRoell demuestra la fiabilidad de los resultados del ensayo fijando el primer punto de medición a 10 µm durante la calibración, si así lo requiere el ensayo.
Por ejemplo, la recta de pendiente me en el ensayo de tracción en metales, suele estar en el rango de 20 µm a 80 µm. O el módulo de tracción en plásticos según la norma ISO 527-1: para una longitud inicial de calibre de 50 mm, el primer punto de medición es de 25 µm.
El registro de calibración dice claramente: Se cumple el anexo C de la norma ISO 527-1
El ejemplo del módulo de tracción muestra otro punto importante: Mediante unos pasos adicionales de calibración al principio y al final del módulo de tracción, se puede demostrar que los valores del módulo de tracción son reproducibles. Ejemplo: La determinación del módulo de tracción en plásticos según la norma ISO 527-1/-2 con una longitud de calibre inicial L0 50 mm se realiza en las longitudes de calibre 25 µm y 125 µm.
Exactamente aquí se establecen los pasos adicionales de calibración. Esto demuestra claramente, según el anexo C, que la diferencia de las desviaciones medidas allí es <= 1 µm. Esto también se muestra en el registro de calibración. De este modo, siempre es comprensible que se cumplan los requisitos de mayor precisión según la norma ISO 527-1 Anexo C y que se determinen resultados de ensayo fiables.
Una condición previa es la elevada precisión de los extensómetros
Los valores medidos deben encontrarse claramente dentro de los criterios estándar requeridos, un factor importante para ZwickRoell En consecuencia, los extensómetros se diseñan con la precisión necesaria. Especialmente, en los extensómetros con clase de precisión 0,5 (ISO 9513), que se utilizan para el control de la velocidad de deformación en metales. Así lo definen las normas ISO 6892-1 método A1 "closed loop" y ASTM E8 método B. El resultado es impresionante: en lugar del límite de tolerancia permitido de ±20% para la velocidad de deformación establecida, los extensómetros suelen estar dentro de ±5%.
Con ello, estará en el lado seguro incluso en el caso de eventos imprevistos. Y los resultados de los ensayos no sólo son fiables, sino que la dispersión es significativamente menor.
