multiXtens II HP

Rango de medición máx.

700 mm

Rango de temperatura

Temperatura ambiente
hasta 250°C

Tipo de ensayo + extensión transversal

Ensayos de tracción, compresión y flexión
Ensayos cíclicos
Extensometría transversal

Material

Metales
Plásticos
Materiales compuestos de fibra
Elastómeros
Láminas
Espumas duras
Madera
Papel
Otros

El más versátil para aplicaciones variables

El extensómetro multiXtens II HP es muy versátil para aplicaciones variables, su manejo es muy simple y no requiere prácticamente la intervención de usuarios. Cumple la clase de precisión 0,5 (ISO 9513) a lo largo de todo el rango de medición hasta 700 mm. De este modo, se pueden medir deformaciones reducidas y elevadas. Sus brazos sensores fácilmente intercambiables y el extensómetro transversal adaptable ofrecen un amplio abanico de aplicaciones: Ensayos de tracción, compresión y flexión y ensayos cíclicos en plásticos, composites, elastómeros, metales y materiales compuestos reforzados con fibras, medición de la extensión transversal, medición de la extensión de alta precisión y ensayos en la cámara de temperatura.

Sistema completamente automático: Medición automática del área de ensayos (distancia entre útiles), centrado automático de los brazos sensores, ajuste automático de L0, acoplamiento y desacoplamiento automático de los brazos sensores
Fácil manejo y mínima intervención del usuario
Trazabilidad: Detección automática de los patines de medición, el sistema de ensayos sabe automático qué componentes están en uso
Extensómetro robusto con capacidad de medición hasta la rotura de probeta. Un mecanismo integrado de seguridad protege los sensores en caso de rotura

El multiXtens II HP

Ventajas y características

Puede utilizarse hasta la rotura de la probeta, incluso con cargas muy elevadas y probetas de material frágil.
Máxima precisión incluso con recorridos de medición largos (hasta 700 mm) y en cámaras de temperatura.
Clase de precisión 0,5 según la norma EN ISO 9513.
Error máximo de ±1 μm en la medición del recorrido diferencial entre dos puntos medidos en un rango de 20 µm hasta 200 µm. De este modo, se cumple perfectamente el requisito adicional de la ISO 527-1 (2011).
El makroXtens está calibrado dentro de la clase 0,5, a partir de un recorrido de medición de 20 µm.
Gracias a su reducida fuerza de arrastre y al libre ajuste de la presión de apriete de loa brazos sensores, también se pueden ensayar probetas sensibles con trazabilidad y fiabilidad.
Las deformaciones en las probetas se determinan en el rango de deformación elástica y plástica, durante todo el ensayo.
El multiXtens es adecuado para realizar ensayos cíclicos.
Permite realizar ensayos de tracción y de flexión con sólo cambiar los brazos sensores.
Las cuchillas basculantes evitan dañar los brazos sensores y las cuchillas al producirse la rotura de probeta.
Mediante un tercer patín de medición, extensómetros transversales y de alta precisión pueden adaptarse de forma completamente automática al multiXtens. Es muy importante para determinar el módulo E y los valores r y n, así como el coeficiente de Poisson.
Los brazos sensores se pueden sustituir sin herramientas y se detectan de forma automática con multiXtens.
Puede funcionar con cámaras de temperatura si se equipa con los sensores adecuados.
Sistema completamente automático:
– Medición del espacio entre mordazas
– Centrado de los patines de medición multiXtens
– Acoplamiento y desacoplamiento de los brazos sensores
– Ajuste automático de las longitudes de medida
El multiXtens está homologado para la regulación de la velocidad de deformación «closed loop» según la ISO 6892-1 (2009) método A (1) y según la ASTM E 8 – 09 método B.

Descripción del funcionamiento

El sistema de guías incorpora dos patines de medición móviles independientes. Cada uno de estos patines de medición integra todo el accionamiento del patín y un sistema de microprocesadores que registra y procesa los datos de estado y de medición de los cabezales de medición. Además, controla y regula los accionamientos de los patines y cabezales de medición y monitoriza sus valores límite de seguridad.

Las señales de medición, control y estado entre patines y cabezales de medición y la unidad de medición y control también se transmiten a través de este sistema de microprocesadores.