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Ensayo de doblado de collarín según ISO 8494 y DIN 50139

Ensayo de compresión en tubos y tuberías metálicas

El ensayo de doblado de collarín según la norma ISO 8494 y DIN A 50139 es un método de ensayo que consiste en doblar 90° el extremo de un tubo. Determina la aptitud a la deformación plástica por doblado de collarín de los tubos metálicos de sección circular.

El ensayo en tubos de acero como el ensayo de doblado de collarín también se describe en el anexo 2 de la norma ASTM A370.

A continuación, explicamos los aspectos clave. No obstante, para realizar ensayos según las normas ISO 8494 y DIN 50139 es imprescindible adquirir la norma íntegra.

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¿Cómo realizar el ensayo de doblado de collarín según ISO 8494 y DIN 50139?

Para realizar el ensayo se realiza un doblado en el extremo de un tubo en forma de collarín con la ayuda de un útil adecuado, hasta alcanzar un ángulo de doblado de 90°. El ensayo se considera superado, si el diámetro exterior del collarín llega al definido en las especificaciones y el cordón de soldadura y el tubo no presentan grietas.

El ensayo de doblado de collarín se lleva a cabo, generalmente, en tubos de diámetro exterior hasta 150 mm y espesor de pared hasta 10 mm.

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SOBRE EL AUTOR:

Schmid
Dr. Harald Schmid

Global Industry Manager Metalle – ZwickRoell GmbH & Co. KG

Als Global Industry Manager verantwortet er die Branchenstrategie im Bereich Metalle mit Fokus auf Marktbeobachtung, Weiterentwicklung von Prüflösungen sowie der vertrieblichen Unterstützung im internationalen Umfeld.

Er bringt umfassende Erfahrung aus der Normungsarbeit mit und engagiert sich aktiv in verschiedenen Gremien: unter anderem im internationalen ISO-Komitee „ISO/TC 164 Mechanical Testing of Metals“ sowie in nationalen DIN-Arbeitskreisen wie dem NA 062-01-42 AA Zug- und Duktilitätsprüfung für Metalle und dem NA 062-01-47 AA Schlagzähigkeitsprüfung für Metalle und mechanisch-technologische Prüfung an metallischen Rohren.

Sein akademischer Werdegang begann mit einem Maschinenbaustudium (B.Sc. & M.Sc.) am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Nach internationalen Stationen im Maschinenbau forschte er an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg als wissenschaftlicher Mitarbeiter mit Fokus auf Materialcharakterisierung und Blechumformung. Seine Promotion widmete er dem Thema Tiefziehprozesse mit Ziehsicken.

Haben Sie Fragen? Nehmen Sie gern Kontakt auf!

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