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Ensayo de doblado de collarín según ISO 8494 y DIN 50139

Ensayo de compresión en tubos y tuberías metálicas

El ensayo de doblado de collarín según la norma ISO 8494 y DIN A 50139 es un método de ensayo que consiste en doblar 90° el extremo de un tubo. Determina la aptitud a la deformación plástica por doblado de collarín de los tubos metálicos de sección circular.

El ensayo en tubos de acero como el ensayo de doblado de collarín también se describe en el anexo 2 de la norma ASTM A370.

A continuación, explicamos los aspectos clave. No obstante, para realizar ensayos según las normas ISO 8494 y DIN 50139 es imprescindible adquirir la norma íntegra.

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¿Cómo realizar el ensayo de doblado de collarín según ISO 8494 y DIN 50139?

Para realizar el ensayo se realiza un doblado en el extremo de un tubo en forma de collarín con la ayuda de un útil adecuado, hasta alcanzar un ángulo de doblado de 90°. El ensayo se considera superado, si el diámetro exterior del collarín llega al definido en las especificaciones y el cordón de soldadura y el tubo no presentan grietas.

El ensayo de doblado de collarín se lleva a cabo, generalmente, en tubos de diámetro exterior hasta 150 mm y espesor de pared hasta 10 mm.

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SOBRE EL AUTOR:

Schmid
Dr. Harald Schmid

Global Industry Manager, Metal - ZwickRoell GmbH & Co. KG

Como Global Industry Manager, es responsable de la estrategia del sector metalúrgico, centrado en el análisis del mercado, el desarrollo continuo de soluciones para el ensayo de metales y el apoyo comercial a escala internacional.

Posee una dilatada experiencia en la normalización y participa activamente en varios comités, entre ellos el comité internacional ISO «ISO/TC 164 Mechanical Testing of Metals» así como en grupos de normalización DIN, como NA 062-01-42 AA «Ensayos de tracción y ductilidad de metales» y NA 062-01-47 AA «Ensayos de resistencia al impacto de metales y ensayos mecánicos y tecnológicos de tubos metálicos».

Su trayectoria académica comenzó con una licenciatura en Ingeniería Mecánica (B.Sc. y M.Sc.) en el Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT). Tras realizar estancias internacionales en ingeniería mecánica, trabajó como investigador en la Universidad Friedrich-Alexander de Erlangen-Nuremberg, centrándose en la caracterización de materiales y el conformado de chapa metálica. Dedicó su tesis doctoral al tema de los procesos de embutición profunda con nervaduras de embutición.

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