Soluciones para ensayos en tecnologías de defensa del futuro
ZwickRoell es su socio en tecnología de ensayo de materiales para aplicaciones críticas en términos de seguridad: desde equipos de protección individual hasta los sectores aeroespacial y de defensa, así como vehículos y sistemas marítimos. Nuestros sistemas de ensayos combinan automatización, análisis y IA, y proporcionan resultados precisos y trazables para la cualificación de materiales, así como para ensayos funcionales y de rendimiento, incluso en condiciones de servicio extremas.
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¿Por qué ZwickRoell para la tecnología de defensa?
Las exigencias en fabricación para la industria de defensa van en aumento:
- Mayores volúmenes de producción
- Ciclos de desarrollo más cortos
- Nuevos materiales de alto rendimiento
- Cadenas de suministro globales
Estos factores hacen que los procesos de ensayo sean más complejos que nunca. La fiabilidad absoluta en cualquier condición es decisiva, y eso es precisamente lo que ofrecemos.
Nuestras soluciones para la industria de defensa
- Cualificación de materiales para condiciones de servicio extremas
- Ensayos funcionales y de rendimiento para los máximos estándares de seguridad
- Sistemas de ensayos automatizados para una mayor eficiencia y precisión
- Análisis asistidos por IA para una evaluación inteligente y la optimización de procesos
Con una amplia cartera de ensayos, tradición alemana en ingeniería y una sólida red global, somos su socio fiable para tecnologías de ensayo a medida en el sector de defensa.
Soluciones para ensayos de equipos de protección individual
ZwickRoell ofrece sistemas de ensayo de alta precisión para equipos de protección individual en la industria de defensa. Nuestras soluciones garantizan la resistencia, la durabilidad y la tolerancia al daño de cascos, chalecos antibalas y sistemas portaplacas, para una seguridad absoluta en condiciones de servicio extremas.
Por qué el ensayo de materiales es decisivo para los equipos de protección individual
En servicio, el equipo constituye la última línea de protección del soldado. Debe combinar libertad de movimiento, confort y máxima protección. Nuestros métodos de ensayo simulan cargas realistas para garantizar la funcionalidad y la fiabilidad de los materiales.
Nuestras tecnologías de ensayo para equipos de protección individual:
- Análisis de impacto y rotura para placas de protección, laminados compuestos y secciones de calota de casco, así como ensayos de penetración en cascos de protección
- Determinación de la resistencia al desgarro progresivo de materiales aislantes, tal como se describe en ISO 13937-2 e ISO 9073
- Ensayo de la fuerza de accionamiento de cremalleras mediante ensayo de tracción
- Determinación de la resistencia al desgarro de correas de transporte
- Ensayos de fijación y anclaje para sistemas portaplacas, correas de casco y soportes de visera
- Evaluaciones de integridad de calotas de casco, viseras de protección facial e insertos cerámicos
- Ensayos dinámicos de rendimiento para soportes para cascos, articulaciones de visera y soportes de fijación
- Ensayos de resistencia y carga para herrajes metálicos, conectores, hebillas y elementos de fijación
- Simulaciones de fatiga del material y ambientales para placas cerámicas y de material compuesto, laminados de calota de casco y apilamientos textiles
- Determinación de la resistencia a la penetración de bola de materiales textiles de protección
Determinación de la resistencia al desgarro progresivo de materiales aislantes
Determinación de la resistencia al desgarro de correas de transporte
Determinación de la resistencia a la penetración de bola de materiales textiles de protección
Ensayo de penetración en casco de protección
Ensayo de la fuerza de accionamiento de sistemas de cremallera
Soluciones para ensayos en la industria aeronáutica y aeroespacial
ZwickRoell ofrece soluciones para ensayos de alta temperatura en condiciones realistas para garantizar el rendimiento y la vida útil de componentes aeroespaciales sometidos a cargas térmicas y mecánicas extremas.
Por qué los ensayos a alta temperatura son decisivos en el sector aeroespacial
En la industria aeronáutica y aeroespacial, los materiales y componentes están expuestos a temperaturas extremas, enormes cargas mecánicas y fuertes variaciones térmicas. La tendencia apunta a temperaturas cada vez más elevadas, fuerzas mayores y requisitos cada vez más exigentes en términos de durabilidad de los materiales. Los materiales de alto rendimiento más avanzados, como los utilizados en motores de cohetes y reactores, aeronaves hipersónicas, turbinas de gas o sistemas de protección térmica, deben funcionar con fiabilidad incluso en estas condiciones.
- Caracterización de materiales y estructuras bajo temperaturas y cargas extremas, en un rango de –250 °C a +2.000 °C.
- Nuestros sistemas de ensayos contribuyen al desarrollo de materiales ligeros de alta eficiencia y garantizan la fiabilidad de componentes altamente solicitados y críticos, desde el fuselaje de una aeronave hasta componentes de motores.
- Cubrimos todos los niveles de madurez tecnológica,Technology Readiness Levels (TRL), y ofrecemos soluciones para procesos acreditados conforme a NADCAP.
Nuestras tecnologías de ensayo para la industria aeroespacial
Ensayo de fatiga-fluencia en metal hasta 1100°C
Ensayo de tracción de alta temperatura en metal hasta 1200 °C
Ensayo de compresión en grafito hasta 2000°C
Soluciones para ensayos en sistemas de defensa críticos
ZwickRoell ofrece métodos de ensayo mecánicos de alta precisión para la industria de defensa con el fin de garantizar la funcionalidad de armas, equipamiento militar y tecnologías complejas como sistemas de radar, sensores y comunicaciones, incluso en las condiciones más exigentes.
Por qué los ensayos mecánicos son decisivos
En las tecnologías de defensa, los componentes deben soportar las máximas cargas y condiciones ambientales extremas. Nuestros sistemas de ensayos garantizan una fiabilidad absoluta para que cada componente funcione en servicio.
Nuestras tecnologías de ensayo para sistemas de defensa críticos
- Ensayos de tracción en elementos tubulares metálicos, aceros para tubos de cañón, carcasas de cohetes y morteros, raíles de lanzamiento y probetas de placas de blindaje
- Ensayo de aplastamiento de anillos en tubos de acero según ISO 8492 y DIN 50136
- Ensayos de tenacidad a la fractura según ASTM E399
- Ensayos de tenacidad a la fractura para ánimas de cañón, cerámicas de blindaje, aletas de misiles guiados y raíles de lanzamiento
- Ensayos de dureza en cuerpos huecos, vainas de cartucho, carcasas de armas, carcasas de munición, soportes y conectores
- Ensayos de dureza automatizados en cuerpos huecos
- Ensayos de fatiga para soportes de armas, sistemas de retroceso, mecanismos de cierre y bastidores de lanzamiento
- Ensayo de compresión en pernos cerámicos
- Ensayos de integridad de uniones como cañón-carcasa, uniones de tubos de lanzamiento e intercambiadores de calor soldados con aportación
- Ensayos de impacto y de flexión por impacto sobre entalla (Charpy) en carcasas de armas, bloques de cierre, placas de blindaje y tubos de lanzamiento
- Ensayos de alta temperatura y ensayos de resistencia a fluencia tubos de cañones blindados, sistemas de artillería, cañones de fusiles y ametralladoras
Ensayo de tracción en elementos tubulares metálicos
Ensayo de dureza en cuerpos huecos
Ensayo de compresión en pernos cerámicos
Ensayo de aplastamiento de anillos en tubos de acero
Ensayo seguro de diferentes geometrías de probeta
Ensayo de tracción en materiales explosivos
Soluciones para ensayos en vehículos de defensa
ZwickRoell ofrece sistemas de ensayos de alta precisión para vehículos de defensa con el fin de garantizar la resistencia, la durabilidad y la tolerancia al daño de todos los componentes, desde placas estructurales hasta sistemas de suspensión. Nuestras soluciones garantizan la integridad estructural y la fiabilidad bajo cargas mecánicas extremas y en entornos exigentes.
Por qué el ensayo de materiales es decisivo para los vehículos de defensa
Los vehículos de defensa deben funcionar en cualquier terreno y en las condiciones más exigentes. Nuestros métodos de ensayo simulan escenarios de servicio realistas para validar la resistencia de cordones de soldadura, blindajes y componentes del sistema de suspensión.
Nuestras tecnologías de ensayo para vehículos de defensa
- Ensayos de resistencia estructural y de carga, como ensayos de expansión de orificio en chapa estructural sensible al agrietamiento, placas de blindaje, bastidores de chasis y componentes de suspensión
- Ensayo de elementos de fijación, así como ensayos de adhesión para kits de blindaje atornillados, uniones adhesivas y cordones de soldadura del casco
- Evaluaciones de impacto y carga para placas de blindaje, soportes estructurales, blindajes y conjuntos de parachoques
- Ensayos dinámicos funcionales, como ensayos de resistencia a la fatiga infinita en cadenas, así como en brazos de control de suspensión, árboles de transmisión, ganchos de remolque y soportes de blindaje
- Análisis de fatiga y durabilidad para ejes, barras de torsión, cubos de rueda y uniones soldadas del chasis
- Caracterización de uniones atornilladas según ISO 3800, DIN 969, MIL-STD-1312
- Ensayos de alta temperatura en sistemas de escape y transmisión
- Ensayo de fatiga termomecánica en componentes del motor
- Ensayos de resistencia a fluencia en plásticos técnicos para compartimento del motor, sistema de combustible, interior del vehículo, etc.
Ensayo de expansión de orificio en chapa estructural sensible al agrietamiento
Caracterización de uniones atornilladas
Estudios de resistencia a la fatiga infinita en sistemas de cadenas
Ensayo de tracción en aleaciones metálicas de alta resistencia
Ensayo de compresión en una estructura de titanio reticular de fabricación aditiva
Determinación del comportamiento de detención de grieta en metales especiales
Soluciones para ensayos en sistemas marítimos
ZwickRoell ofrece sistemas de ensayos de alta precisión para vehículos navales y tecnologías marítimas de defensa con el fin de garantizar la resistencia, la durabilidad y la tolerancia al daño de todos los componentes. Nuestras soluciones garantizan la resistencia a la corrosión y la integridad estructural en condiciones extremas, para una máxima seguridad en servicio continuo.
Por qué el ensayo de materiales es decisivo para los sistemas marítimos
Los vehículos navales operan en algunos de los entornos más exigentes del mundo. Cada componente, desde el casco exterior hasta el eje de la hélice, debe resistir la corrosión, las cargas repetitivas y los impactos repentinos. Nuestros métodos de ensayo simulan condiciones de servicio realistas para garantizar la fiabilidad de todos los sistemas.
Nuestras tecnologías de ensayo para sistemas marítimos
- Ensayos en la transmisión
- Ensayos de tenacidad a la fractura y de propagación de grieta en cordones de soldadura de cascos resistentes a la presión, cubos de hélice, bastidores estructurales y casquillos de cojinete
- Ensayos de fatiga y vida útil de tornillos, así como de ejes de hélice, carcasas de bomba, rigidizadores soldados y mechas de timón
- Ensayos de tracción y cabos y cuerdas según ISO 2307, DIN EN 1492 e ISO 283
- Ensayos de fatiga en engranajes de la línea de transmisión, así como análisis de la propagación de grieta en cordones de soldadura
- Determinación normalizada de la tenacidad a la fractura en elementos de rigidización y evaluación de la fragilización por hidrógeno bajo exposición directa al hidrógeno
- Determinación de la fragilización por hidrógeno según ASTM F1624 y ASTM F519
- Validación de la resistencia de rigidizadores del casco, placas de cubierta, soportes de mástil y componentes de la quilla
- Ensayos de durabilidad y corrosión para placas del casco exterior, palas de hélice, sistemas de tuberías y válvulas de fondo
- Ensayo de la resistencia de unión de cordones de soldadura del casco, bridas de tuberías y uniones por soldadura fuerte
- Ensayos de capacidad portante e integridad estructural para placas del casco exterior, vigas de cubierta, ejes de hélice (subescala) y herrajes de amarre
Ensayo de fatiga en engranajes de la línea de transmisión
Ensayo de fatiga en tornillos
Ensayo de tracción en cadena de ancla con una máquina de ensayo de materiales horizontal de 1500 kN
Análisis de la propagación de grieta en cordones de soldadura
Determinación normalizada de la tenacidad a la fractura en elementos de rigidización
Determinación de la fragilización por hidrógeno
Determinación de la fragilización por hidrógeno bajo exposición directa al hidrógeno
