Waterstoftests
Momenteel is energievoorziening een van de grootste en belangrijkste uitdagingen. Naast zonne-energie, wind- en waterkracht, wordt waterstoftechnologie steeds belangrijker op de globale energiemarkt in het kader van klimaatvriendelijke energieproductie. Zowel de materialen als de infrastructuur in de volledige waardeketting van de waterstofindustrie zorgen voor nieuwe en diverse uitdagingen op vlak van materiaaltests.
Als het meest voorkomende element is waterstof in bijna oneindige hoeveelheden beschikbaar. Het is rechtstreeks bruikbaar en kan opgeslagen en getransporteerd worden als gas of als vloeistof. Het heeft een zeer hoge energiedensiteit en is bruikbaar in gebonden vorm, waardoor het een zeer aantrekkelijke energiedrager is. Het is echter behoorlijk moeilijk te manipuleren.
Door de lage densiteit en kleine moleculaire afmetingen, diffuseert waterstof makkelijk en snel doorheen vaste stoffen. Bij metalen leidt dit tot waterstofverbrossing en een aanzienlijke vermindering in sterkte van het materiaal. Mechanische materiaaltests vormen een belangrijk onderdeel in de karakterisatie en ontwikkeling van nieuwe materialen die veilig en betrouwbaar moeten functioneren onder invloed van waterstof gedurende lange perioden. Bij de productie van waterstof (bv. elektrolyse), waterstoftransport (bv. buizen, kleppen), opslag van waterstof (bv. drukvaten voor vloeibaar aardgas) en energieconversie (bv. Brandstofcellen) worden belangrijke en veiligheidskritische componenten gebruikt die getest moeten worden:
Genormeerde testmethoden Tests met waterstof onder druk Testen van brandstofcellen Waterstofverbrossing Cryogene testmethoden
De mechanische materiaaltests vereisen uiterst nauwkeurige en speciaal aangepaste testtechnologie voor het betrouwbaar meten van materiaaleigenschappen onder directe invloed van waterstof, zeer hoge drukken, zeer lage temperaturen en gedurende zeer lange perioden.
De volgende toepassingsvoorbeelden tonen testoplossingen die volledig voldoen aan de hoge eisen van de waterstofindustrie en zo een belangrijke bijdrage leveren aan de verdere ontwikkeling van materialen en onderdelen.
