Ga naar de inhoud van de pagina

ISO 8495| DIN 50137 Ringexpansietest

Druktest op metalen buizen

De ringexpansietest volgens ISO 8495 en DIN 50137 wordt gebruikt om te bepalen in welke mate een buis plastische vervorming kan ondergaan en om defecten in het buitenvlak van de buis of in de buiswand te onthullen. Defecten worden gedetecteerd door het uiterlijk van de breuk.

De belangrijkste aspecten worden hierna beschreven. Voor normconforme tests volgens ISO 8495 en DIN 50137 is het echter essentieel de volledige norm aan te kopen.

Uitvoeren van de test Testsysteem Klantenprojecten

Hoe wordt de ringexpansietest volgens ISO 8495 en DIN 50137 uitgevoerd?

Voor een ringexpansietest wordt een ring gesneden van het uiteinde van een buis en uitgerokken met een conische doorn tot breuk. Bij de uitvoering van de test kunnen identieke samples op elkaar gestapeld worden (zie schets). De conische doorn wordt in de ringen gedrukt tot de expansie de gewenste waarde bereikt.

De test is geslaagd als geen scheuren optreden in de buis.

De flenstest wordt toegepast op buizen met een buitendiameter van 18-150 mm en een wanddikte van 2-16 mm.

Instruction_4

Bent u op zoek naar de optimale oplossing voor elk van uw vereisten? Contacteer dan onze sectorexperten.

Contacteer onze industrie-experts.

We bespreken met plezier uw noden.

Contacteer ons

Passende producten voor de ringexpansietest volgens ISO 8495 en DIN 50137

OVER DE AUTEUR:

Schmid
Dr. Harald Schmid

Global Industry Manager voor metaal – ZwickRoell GmbH & Co. KG

Als globale sectormanager is hij verantwoordelijk voor de strategie in de metaalsector. Hij observeert de markt, ontwikkelt testoplossingen en ondersteunt de verkoop op internationaal niveau.

Hij heeft uitgebreide ervaring met normering en is actief betrokken in verschillende comités, waaronder het internationale ISO comité “ISO/TC 164 Mechanical Testing of Metals” en nationale DIN werkgroepen zoals NA 062-01-42 AA Tensile and ductility testing for metals en NA 062-01-47 AA Impact test for metals and mechanical-technological testing of metallic pipes.

Zijn academische carrière begon met een mechanisch ingenieursdiploma (B.Sc. & M.Sc) aan het Karlsruhe Institute of Technology (KIT). Na enkele internationale posities in mechanical engineering, werkte hij als onderzoeksassistent aan de Friedrich-Alexander-University Erlangen-Nuremberg rond materiaalkarakterisatie en vervorming van plaatmetaal. Hij wijdde zijn doctoraat aan het dieptrekproces met dieptrekstempels.

Heeft u vragen,

Interessante projecten bij klanten

Top