Testen van buizen
Buizen transporteren korrelvormige materialen, vloeistoffen en gassen, zowel agressieve als neutrale. Buizen worden gebruikt in zeer uiteenlopende omgevingen: in kerncentrales, in en op het aardoppervlak voor het transport van aardolie en aardgas, in motoren voor de brandstoftoevoer en de uitlaat, in de chemische industrie voor de productie van grondstoffen. Daarom worden buizen gemaakt uit de meest uiteenlopende materialen en legeringen met behulp van verschillende productiemethoden.
Trektests Hardheidsmetingen Druktests Valtorens TESTS ONDER INVLOED VAN WATERSTOF
Trektests
De manier waarop trektests gebeuren op buizen is afhankelijk van de productiemethode. Dunne buisjes worden aan de uiteinden over een voldoende lange afstand platgeduwd en dan kapotgetrokken. Bij grotere diameters worden kernen gebruikt om een beschadiging door het platduwen te vermijden. Bij nog grotere buizen, worden standaardsamples gemaakt uit materiaal verwijderd uit de buiswand. Soms hebben de samples (genomen in de lengterichting) een kromming. Om deze juist te testen zonder beschadiging vooraf, wordt deze radius met passende tegenstukken gecompenseerd. ZwickRoell levert hiervoor materiaaltestmachines van 500 N tot 2.500 kN, met geschikte klemmen.
Hardheidsmetingen
Hardheidsmetingen op buizen en pijpen worden op verschillende manieren uitgevoerd: Voor het testen van lasnaden en de basishardheid van de buis worden afhankelijk van de toepassing hardheidsmetingen uitgevoerd volgens ISO 6506-1 (Brinell),
ISO 6507-1 (Vickers), ISO 6508-1 (Rockwell), ook volgens ASTM E10
(Brinell), ASTM E384 (Vickers and Knoop), en ASTM E18 (Rockwell).Meten en verzekeren van de gemiddelde hardheid van de buiswand
Eén aspect van hardheidsmetingen is de meting en controle van de gemiddelde globale hardheid van de buiswand na de productie. Buizen worden op verschillende manieren gemaakt, onder andere door rollen. Rollen is een thermo-mechanisch proces waarmee niet enkel de dikte en diameter van de buis bepaald wordt, maar ook de mechanische eigenschappen. De hardheidsmeting wordt gebruikt voor een snelle controle van de mechanisch-technologische eigenschappen.
Testen van de structuur met behulp van hardheidsmetingen
Eén aspect van hardheidsmetingen is de meting van de metaalstructuur met behulp van hardheidsmetingen in de korrels. Aangezien de korrels in de structuur zeer klein zijn, worden hierbij hardheidsmeters met kleine en zeer kleine belastingen gebruikt, gewoonlijk stationaire microhardheidsmeters waarbij de afmetingen en de diepte van de indruk aan de te meten elementen aangepast kunnen worden.
Testen van lasnaden
Het ZwickRoell productgamma bevat hardheidsmeters en toestellen voor alle methoden. De ZwickRoell hardheidsmeters werken volgens de gangbare internationale normen en kunnen ook volgens de relevante internationale normen gekalibreerd worden. ZwickRoell is als kalibratielab geaccrediteerd door DAkkS voor de kalibratie van hardheidsmeters.
Druktests
Om de stabiliteit, maar ook de vervormbaarheid van buizen te testen, worden crushtests uitgevoerd. Deze eigenschappen zijn bijzonder belangrijk bij aardverschuivingen en aardbevingen zodat pijpleidingen niet in gevaar gebracht worden. Afhankelijk van de diameter van de buizen, kunnen de testruimtes van ZwickRoell testmachines zo ingericht worden dat de samples ergonomisch en tijdbesparend gemanipuleerd kunnen worden.
Tests met valtorens
Voor grote olie- en gasleidingen worden samples uit de buiswand onderworpen aan een drop weight test volgens API 5L. Samples met een hoogte gelijk aan de originele wanddikte en een breedte van enkele centimeters worden door een vallend gewicht met een buigvin bruusk belast. De energie (gewicht en valhoogte) wordt zo ingesteld dat het sample breekt en het breukvlak visueel kan beoordeeld worden. ZwickRoell levert voor deze soort tests valtorens met energieën tot 100.000 J.
Testen van onder invloed van waterstof
Voor het transport en de opslag van waterstof worden metalen buizen gebruikt. Onder invloed van waterstof worden metalen bros en verliezen ze hun sterkte.
Het effect van waterstof op metalen wordt onderzocht met verschillende tests. Deze tests kunnen gebeuren in een waterstofomgeving onder druk of een cryogene omgeving.
