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Prove su tubi

I tubi trasportano materiale granulato, liquidi e gas, sia aggressivi che neutri. Questi prodotti si utilizzano in diversi contesti come le centrali nucleari, sopra e sotto il suolo per il trasporto di petrolio e gas naturale, nei motori per la fornitura di benzina e l’emissione dei gas di scarico, e nell’industria chimica per la produzione di materie prime. Per questo, vengono fabbricati con una vasta gamma di materiali e leghe, utilizzando svariati processi di produzione.

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Prove di trazione

I metodi per testare provini di tubi variano a seconda della forma del prodotto. Tubi piccoli e sottili vengono schiacciati alle estremità per una lunghezza sufficiente e in seguito tirati, mentre la parte centrale viene utilizzata nei tubi con diametro maggiore per prevenire danni pre-test dovuti allo schiacciamento. Con tubi più grandi vengono prodotti provini standardizzati dal materiale ricavato dalla parete del tubo. È possibile che i provini (presi longitudinalmente) mostrino la curva del raggio del tubo; per test affidabili e senza danni pre-test, questo raggio deve essere compensato con altri controstampi dalla forma appropriata. ZwickRoell offre macchine per prove di trazione da 500 N a 2.500 kN con afferraggi appropriati.

Prove di durezza

Le prove di durezza su tubi e tubazioni vengono eseguite per esaminare due aspetti: A seconda dell'applicazione, le prove di durezza sui giunti saldati vengono eseguite in accordo alle normative ISO 6506-1 (Brinell),

ISO 6507-1 (Vickers), ISO 6508-1 (Rockwell), ASTM E10

(Brinell), ASTM E384 (Vickers and Knoop), e ASTM E18 (Rockwell). 

Test e determinazione del valore medio di durezza della parete del tubo

Uno degli aspetti delle prove di durezza è testare e determinare il valore medio relativo alla parete del tubo dopo la produzione. I tubi vengono prodotti utilizzando un'ampia gamma di metodi tra i quali la laminazione. Poiché la laminazione è un processo termomeccanico con il quale oltre allo spessore della parete del tubo e al diametro del tubo stesso, possono essere testate anche le caratteristiche meccaniche, il durometro viene usato per la determinazione rapida delle proprietà meccanico-tecnologiche. 

Determinazione della finitura strutturale dei costituenti metallografici con prove di durezza

Un altro aspetto delle prove di durezza è la determinazione della finitura strutturale tramite prove di durezza sui costituenti metallografici. Questi costituenti metallografici hanno dimensioni ridotte, pertanto vengono testati con durometri a bassi carichi, solitamente microdurometri fissi con ampiezza e profondità di indentazione regolabili. 

Prove su giunti saldati

La gamma dei prodotti ZwickRoell comprende durometri e dispositivi per tutti i metodi di prova. I nostri durometri e dispositivi rispettano i requisiti di tutte le normative internazionali e possono essere calibrati in accordo con queste ultime. Come laboratorio di taratura, ZwickRoell è accreditata per la taratura dei durometri dall'ente nazionale tedesco di accreditamento DAkkS. 

Prove di compressione

Test di rottura vengono eseguiti sui tubi per testare la loro resistenza e duttilità. Queste peculiarità possono avere una importanza notevole in situazioni in cui la sicurezza delle tubazioni non deve essere influenzata da terremoti, specialmente quando le tubazioni sono appoggiate direttamente sul terreno. Le aree di prova delle macchine ZwickRoell possono essere impostate a seconda dei diametri dei tubi in modo che la movimentazione del provino sia rapida e semplice.

Torri di caduta

Per grandi reti di gas e petrolio, i provini della parete del tubo sono soggetti a prove di caduta di un peso secondo API 5L. Provini di altezza pari allo spessore della parete originale e larghezza di diversi centimetri sono soggetti ad un brusco carico attraverso la caduta verticale di un peso a incudine. L’energia (peso e altezza del rilascio) è calibrata in modo che il provino si rompa, permettendo alla superficie di frattura di essere valutata visivamente. Per questo tipo di prove forniamo torri di caduta fino a 100.000 J.

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