Zkoušení kovových potrubí
Potrubím se přepravují granulované materiály, kapaliny a plyny agresivní i neutrální povahy. Používají se v nejrůznějších prostředích včetně jaderných elektráren, v zemi a nad zemí pro přepravu ropy a zemního plynu, v motorech pro dodávku paliva a výfukových plynů i v chemickém průmyslu pro výrobu surovin. Proto se vyrábějí z nejrůznějších materiálů a slitin různými výrobními postupy.
Zkoušky tahem Zkoušky tvrdosti Zkoušky tlakem Zkoušky padajícím závažím Zkoušky s účinkem vodíku Brožura: Kovové materiály
Zkoušky tahem kovových potrubí
Metody používané ke zkoušení vzorků v tahu odebraných z potrubí nebo z nich vyrobených se liší v závislosti na formě výrobku. Malé tenké trubky dostatečné délky se na koncích zmáčknou a poté se zatěžují tahem, zatímco u trubek s větším průměrem se používají jádra, aby se zabránilo předběžnému poškození při upnutí. Pro velké trubky se standardizované vzorky vyrábějí z materiálu odebraného ze stěny trubky. Je možné, že vzorky (odebrané v podélném směru) mohou vykazovat zakřivení poloměru trubky; pro spolehlivé zkoušky bez nežádoucího porušení by měl být tento poloměr kompenzován vhodně tvarovanými protikusy. Společnost ZwickRoell nabízí zkušební stroje pro zkoušky tahem od 500 N do 2 500 kN vždy s odpovídajícími upínacími čelistmi vzorků.
Zkoušky tvrdosti kovových potrubí
Zkoušky tvrdosti kovových trubek a potrubí se provádějí především za účelem zkoumání dvou aspektů: zkoušení svarových spojů a stanovení základní tvrdosti trubky. V závislosti na použití se zkoušky tvrdosti provádějí podle norem ISO 6506-1 (Brinell), ISO 6507-1 (Vickers), ASTM E384 (Vickers a Knoop) a ASTM E18 (Rockwell).
Zkoušení a stanovení průměrné hodnoty tvrdosti stěny potrubí
Jedním z aspektů zkoušky tvrdosti je měření a stanovení průměrné hodnoty tvrdosti stěny trubky po výrobě. Trubky se vyrábějí různými metodami, mimo jiné válcováním. Vzhledem k tomu, že válcování je tepelně-mechanický proces ovlivňující spolu s tloušťkou stěny a průměrem trubek charakteristické hodnoty, používá se zkouška tvrdosti pro rychlé stanovení mechanicko-technologických vlastností.
Určení (metalografických) vlastností strukturních složek při zkoušce tvrdosti
Dalším aspektem zkoušení tvrdosti je hodnocení struktury a zrn měření, tvrdosti na metalografických složkách. Vzhledem k malým rozměrům mikrostrukturních součástí se používají tvrdoměry s malými až velmi malými silami – obvykle stacionární mikrotvrdoměry s velikostí, hloubkou vtisku a sílou, které odpovídají rozměrům mikrostrukturních součástí.
Zkouška svarových spojů
Portfolio výrobků ZwickRoell nabízí tvrdoměry a přístroje pro stanovení tvrdosti každou zkušební metodu. Tvrdoměry a zařízení ZwickRoell splňují požadavky na měření a pro kalibraci podle všech běžných mezinárodních norem. Jako kalibrační laboratoř je společnost ZwickRoell akreditována pro kalibraci tvrdoměrů Německým národním akreditačním orgánem DAkkS.
Zkoušky tlakem kovových potrubí
Trubky se také zkouší tlakem, aby se prokázala jejich pevnost a tvárnost. Tyto vlastnosti mohou mít značný význam v situacích, kdy nesmí být celistvost potrubí ovlivněna např. zemětřesením, zejména pokud je potrubí uloženo přímo v zemi. Pracovní prostor zkušebního stroje ZwickRoell lze nastavit podle průměrů trubek, aby byla manipulace se vzorky jednoduchá a časově nenáročná.
Zkouška padajícím závažím kovových potrubí
Vzorky odebrané ze stěny trubek velkých ropovodů a plynovodů se podrobí zkoušce podle API 5L. Vzorky o výšce původní tloušťky stěny a šířce několika centimetrů jsou zatíženy rázem padajícího závaží s úderníkem. Energie (hmotnost a výška spuštění) se nastaví tak, aby se vzorek vždy rozlomil a bylo možné vizuálně posoudit lomovou plochu. Pro tento typ zkoušky vyrábí ZwickRoell padostroje do 100 000 J.
Zkoušky kovových potrubí s účinkem vodíku
Pro přepravu a skladování vodíku se používají kovové trubky. Přímým vlivem vodíku kovové materiály (oceli) křehnou a ztrácejí pevnost.
Vliv vodíku na kovy se zkoumá pomocí různých testů. Tyto zkoušky lze provádět v prostředí tlakového vodíku nebo v kryogenním prostředí.
