Pengujian pipa
Pipa mengangkut bahan-bahan bersirkulasi, cairan, dan gas, baik yang sifatnya agresif maupun netral. Mereka digunakan dalam berbagai macam lingkungan, termasuk pembangkit listrik tenaga nuklir, di dalam dan di atas tanah untuk mengangkut minyak dan gas alam, dalam mesin untuk pengiriman bahan bakar dan gas buang, dan dalam industri kimia untuk memproduksi bahan baku. Hal ini menyebabkan pipa-pipa tersebut dibuat dari material dan paduan yang sangat beragam menggunakan berbagai proses produksi.
Tensile tests Hardness testing Compression tests Drop weight tests TESTING UNDER THE INFLUENCE OF HYDROGEN
Uji tarik
Metode yang digunakan untuk menguji spesimen tarik yang diambil dari atau terdiri dari pipa bervariasi sesuai dengan bentuk produk. Pipa kecil dan tipis dihancurkan di ujungnya dengan panjang yang cukup dan kemudian ditarik, sementara inti digunakan pada pipa berdiameter lebih besar untuk mencegah kerusakan awal melalui penghancuran. Dengan pipa yang lebih besar, spesimen baku dihasilkan dari material yang dibuang dari dinding pipa. Ada kemungkinan bahwa spesimen (diambil secara longitudinal) dapat menampilkan kurva radius pipa; untuk pengujian yang andal dan bebas kerusakan, radius ini harus dikompensasikan dengan counterpieces berbentuk yang sesuai. ZwickRoell menawarkan mesin uji tarik dari 500 N hingga 2.500 kN dengan pegangan spesimen yang tepat.
Uji kekerasan
Hardness testing pada pipa dan pipa besar dilakukan terutama untuk memeriksa dua aspek: Pengujian lapisan las dan penentuan kekerasan dasar pipa Tergantung pada aplikasinya, pengujian kekerasan dilakukan sesuai ISO 6506-1 (Brinell),
ISO 6507-1 (Vickers), ISO 6508-1 (Rockwell), dan juga ASTM E10
(Brinell), ASTM E384 (Vickers dan Knoop), dan ASTM E18 (Rockwell).Menguji dan menentukan nilai rata-rata kekerasan dinding pipa
Salah satu aspek pengujian kekerasan adalah pengujian dan penentuan nilai rata-rata kekerasan dinding pipa setelah pembuatan. Pipa diproduksi menggunakan berbagai metode, di antaranya adalah proses bergulir. Karena rolling adalah proses termo-mekanis yang karakteristik mekanisnya, bersama dengan ketebalan dinding pipa dan diameter pipanya, dapat diuji, maka pengujian kekerasan digunakan untuk penentuan cepat sifat mekanik-teknologinya.
Menentukan struktur butir konstituen metalografi dengan uji kekerasan
Aspek lain dari pengujian kekerasan adalah penentuan struktur butir dengan melakukan uji kekerasan pada konstituen metalografi. Karena ukuran kecil dari konstituen metalografi, penguji kekerasan dengan gaya kecil hingga sangat kecil digunakan — secara umum, pengukur kekerasan mikro stasioner dengan ukuran dan kedalaman indentasi yang dapat disesuaikan melalui gaya indentasi ke dimensi konstituen metalografi.
Pengujian lapisan las
Portofolio produk ZwickRoell menawarkan alat dan perangkat penguji kekerasan untuk semua metode pengujian. Perangkat dan penguji kekerasan ZwickRoell memenuhi persyaratan semua standar internasional umum dan juga dapat dikalibrasi ke standar internasional. Sebagai laboratorium kalibrasi, ZwickRoell diakreditasi untuk kalibrasi penguji kekerasan oleh badan akreditasi nasional Jerman, DAkkS.
Uji kompresi
Uji hancur/crush dilakukan pada pipa untuk menguji kekuatan dan daktilitas mereka. Karakteristik ini dapat menjadi sangat penting dalam situasi ketika integritas pipa tidak boleh terpengaruh oleh gempa bumi, terutama ketika pipa diletakkan langsung di tanah. Area uji dari mesin pengujian material ZwickRoell dapat diatur sesuai dengan diameter pipa untuk membuat penanganan spesimen sederhana dan menghemat waktu.
Uji drop weight
Untuk oli yang besar dan pipa gas, spesimen dari dinding pipa dikenakan uji "drop weight" ke API 5L. Spesimen dengan ketinggian ketebalan dinding asli dan lebar beberapa sentimeter dikenakan pembebanan mendadak melalui berat jatuh vertikal dengan tup. Energi (berat dan tinggi pelepasan) diatur hingga patahan spesimen, memungkinkan permukaan fraktur untuk dinilai secara visual. ZwickRoell memproduksi alat uji drop weight hingga 100.000 J untuk pengujian tipe ini.
Pengujian di bawah pengaruh hidrogen
Pipa logam digunakan untuk transportasi dan penyimpanan hidrogen. Di bawah pengaruh langsung hidrogen, bahan logam menjadi rapuh dan kehilangan kekuatannya.
Efek pengaruh hidrogen pada logam diselidiki melalui berbagai tes. Tes ini dapat dilakukan dalam lingkungan hidrogen terkompresi atau lingkungan kriogenik.