Jump to the content of the page

Pengujian pipa

Pipa mengangkut bahan-bahan bersirkulasi, cairan, dan gas, baik yang sifatnya agresif maupun netral. Mereka digunakan dalam berbagai macam lingkungan, termasuk pembangkit listrik tenaga nuklir, di dalam dan di atas tanah untuk mengangkut minyak dan gas alam, dalam mesin untuk pengiriman bahan bakar dan gas buang, dan dalam industri kimia untuk memproduksi bahan baku. Hal ini menyebabkan pipa-pipa tersebut dibuat dari material dan paduan yang sangat beragam menggunakan berbagai proses produksi.

Tensile tests Hardness testing Compression tests Drop weight tests TESTING UNDER THE INFLUENCE OF HYDROGEN

Uji tarik

Metode yang digunakan untuk menguji spesimen tarik yang diambil dari atau terdiri dari pipa bervariasi sesuai dengan bentuk produk. Pipa kecil dan tipis dihancurkan di ujungnya dengan panjang yang cukup dan kemudian ditarik, sementara inti digunakan pada pipa berdiameter lebih besar untuk mencegah kerusakan awal melalui penghancuran. Dengan pipa yang lebih besar, spesimen baku dihasilkan dari material yang dibuang dari dinding pipa. Ada kemungkinan bahwa spesimen (diambil secara longitudinal) dapat menampilkan kurva radius pipa; untuk pengujian yang andal dan bebas kerusakan, radius ini harus dikompensasikan dengan counterpieces berbentuk yang sesuai. ZwickRoell menawarkan mesin uji tarik dari 500 N hingga 2.500 kN dengan pegangan spesimen yang tepat.

Uji tarik pada tabung atau bagian tabung
Uji tarik dapat dilakukan pada tabung atau bagian tabung. Tergantung pada ukuran tabung, berbagai spesifikasi harus diperhatikan.
to Uji tarik pada tabung atau bagian tabung
Uji tarik cincin
Uji tarik cincin adalah metode uji untuk tabung di mana daktilitas sambungan las dinilai.
to Uji tarik cincin
Uji tarik ISO 6892-1
Deskripsi uji tarik pada logam dengan ISO 6892-1 pada suhu sekitar.
to Uji tarik ISO 6892-1
Zugversuch Metall bei erhöhter Temperatur
ISO 6892-2
to Zugversuch Metall bei erhöhter Temperatur
Uji tarik logam ASTM E8
ASTM E8/E8M menjelaskan uji tarik uniaksial pada logam pada suhu sekitar dan penentuan nilai karakteristik seperti hasil offset, kekuatan luluh, perpanjangan titik luluh, kekuatan tarik, regangan saat putus dan pengurangan luas.
to Uji tarik logam ASTM E8

Produk untuk uji tarik pada pipa

Uji kekerasan

Hardness testing pada pipa dan pipa besar dilakukan terutama untuk memeriksa dua aspek: Pengujian lapisan las dan penentuan kekerasan dasar pipa Tergantung pada aplikasinya, pengujian kekerasan dilakukan sesuai ISO 6506-1 (Brinell),

ISO 6507-1 (Vickers), ISO 6508-1 (Rockwell), dan juga ASTM E10

(Brinell), ASTM E384 (Vickers dan Knoop), dan ASTM E18 (Rockwell).

Menguji dan menentukan nilai rata-rata kekerasan dinding pipa

Salah satu aspek pengujian kekerasan adalah pengujian dan penentuan nilai rata-rata kekerasan dinding pipa setelah pembuatan. Pipa diproduksi menggunakan berbagai metode, di antaranya adalah proses bergulir. Karena rolling adalah proses termo-mekanis yang karakteristik mekanisnya, bersama dengan ketebalan dinding pipa dan diameter pipanya, dapat diuji, maka pengujian kekerasan digunakan untuk penentuan cepat sifat mekanik-teknologinya.

Menentukan struktur butir konstituen metalografi dengan uji kekerasan

Aspek lain dari pengujian kekerasan adalah penentuan struktur butir dengan melakukan uji kekerasan pada konstituen metalografi. Karena ukuran kecil dari konstituen metalografi, penguji kekerasan dengan gaya kecil hingga sangat kecil digunakan — secara umum, pengukur kekerasan mikro stasioner dengan ukuran dan kedalaman indentasi yang dapat disesuaikan melalui gaya indentasi ke dimensi konstituen metalografi.

Rockwell hardness test metals
ISO 6508, ASTM E18
Pengujian kekerasan pada logam: metode pengukuran kedalaman, ISO 6508, ASTM E18
to Rockwell hardness test metals
Vickers hardness testing metals
ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
Pengujian kekerasan Vickers, ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384
to Vickers hardness testing metals
Brinell hardness test metals
ISO 6506, ASTM E10
Pengujian kekerasan Brinell, ISO 6506, ASTM E10
to Brinell hardness test metals

Pengujian lapisan las

Portofolio produk ZwickRoell menawarkan alat dan perangkat penguji kekerasan untuk semua metode pengujian. Perangkat dan penguji kekerasan ZwickRoell memenuhi persyaratan semua standar internasional umum dan juga dapat dikalibrasi ke standar internasional. Sebagai laboratorium kalibrasi, ZwickRoell diakreditasi untuk kalibrasi penguji kekerasan oleh badan akreditasi nasional Jerman, DAkkS. 

Produk untuk uji kekerasan pada pipa

Uji kompresi

Uji hancur/crush dilakukan pada pipa untuk menguji kekuatan dan daktilitas mereka. Karakteristik ini dapat menjadi sangat penting dalam situasi ketika integritas pipa tidak boleh terpengaruh oleh gempa bumi, terutama ketika pipa diletakkan langsung di tanah. Area uji dari mesin pengujian material ZwickRoell dapat diatur sesuai dengan diameter pipa untuk membuat penanganan spesimen sederhana dan menghemat waktu.

Uji perataan tabung
Uji perataan tabung digunakan untuk mengevaluasi daktilitas sambungan las serta untuk mendeteksi cacat sambungan las pada tabung logam.
to Uji perataan tabung
Uji pengembangan drift
Dalam uji pengembangan drift, mandrel berbentuk kerucut ditekan ke dalam spesimen tabung dan tabung diperluas.
to Uji pengembangan drift
Tes flange
Uji flanging adalah metode pengujian di mana ujung tabung ditekuk 90 °.
to Tes flange
Tes perluasan cincin
Uji pemuaian cincin digunakan untuk menilai kemampuan tabung mengalami deformasi plastis.
to Tes perluasan cincin

Produk untuk uji kompresi pada pipa

Uji drop weight

Untuk oli yang besar dan pipa gas, spesimen dari dinding pipa dikenakan uji "drop weight" ke API 5L. Spesimen dengan ketinggian ketebalan dinding asli dan lebar beberapa sentimeter dikenakan pembebanan mendadak melalui berat jatuh vertikal dengan tup. Energi (berat dan tinggi pelepasan) diatur hingga patahan spesimen, memungkinkan permukaan fraktur untuk dinilai secara visual. ZwickRoell memproduksi alat uji drop weight hingga 100.000 J untuk pengujian tipe ini.

Uji drop weight pada metal
Uji drop weight sesuai DIN EN 10274 dan API 5L adalah uji mekanis pada logam, di mana bobot yang ditentukan turun ke spesimen dari ketinggian tertentu.
to Uji drop weight pada metal

Produk untuk uji berat jatuh pada pipa

Pengujian di bawah pengaruh hidrogen

Pipa logam digunakan untuk transportasi dan penyimpanan hidrogen. Di bawah pengaruh langsung hidrogen, bahan logam menjadi rapuh dan kehilangan kekuatannya.

Efek pengaruh hidrogen pada logam diselidiki melalui berbagai tes. Tes ini dapat dilakukan dalam lingkungan hidrogen terkompresi atau lingkungan kriogenik.

Pengaruh hidrogen pada logam / penggetasan hidrogen
Uji persyaratan dan tantangan dalam hal penyimpanan dan pengangkutan gas hidrogen
Metode standar untuk penentuan embrittlement hidrogen dan larutan pengujian dalam lingkungan hidrogen terkompresi melalui autoklaf hidrogen (tangki tekanan hidrogen) atau teknologi spesimen berongga
to Pengaruh hidrogen pada logam / penggetasan hidrogen
Pengujian pada suhu kriogenik
Pengujian bahan kriogenik dilakukan pada suhu rendah <120 K (-153 °C). Suhu rendah ini dicapai dengan penggunaan ruang suhu, cryostat perendaman, atau cryostat aliran kontinu.
to Pengujian pada suhu kriogenik
Autoklaf - pengujian di lingkungan hidrogen terkompresi
Hingga 400 batang; versi khusus hingga 1.000 bar
to Autoklaf - pengujian di lingkungan hidrogen terkompresi
Pengujian spesimen berongga di bawah hidrogen terkompresi
hingga 200 bar
to Pengujian spesimen berongga di bawah hidrogen terkompresi

Produk untuk pengujian pada pipa di bawah pengaruh hidrogen

Tes tambahan untuk pipa logam

Uji Fatik Siklus Tinggi / Uji SN
Pada uji fatik siklus tinggi (juga uji SN) ke DIN 50100 spesimen diuji pada amplitudo siklus sedang dan rendah.
to Uji Fatik Siklus Tinggi / Uji SN

Kami mencari dan menemukan solusi pengujian yang optimal untuk setiap kebutuhan Anda.

Hubungi pakar industri kami.

Kami berharap dapat mendiskusikan kebutuhan Anda.

 

Hubungi kami

Name Type Size Download
Top