Pengujian spesimen berongga logam di bawah hidrogen terkompresi
Biaya investasi dan pengujian rendah, langkah-langkah keamanan lebih sedikit, dan mudah dioperasikan: Ini adalah manfaat dari pengujian spesimen berongga logam di bawah hidrogen terkompresi untuk menentukan pengaruh hydrogen embrittlement. Metode alternatif terhadap autoclave technology ini, untuk kualifikasi material di bawah hidrogen terkompresi, ideal untuk uji tarik, uji creep dan pengujian dengan beban bergantian hingga 200 bar / 1000 bar.
Prinsip kerja metode spesimen beronggaVideoKeunggulanRetrofittingTransHyDE – H2 Transport research projectFAQs Mesin pengujian terkait
Prinsip pengoperasian metode spesimen berongga
Dari preparasi spesimen sampai dimulainya uji spesimen berongga hanya dalam beberapa menit:
- Spesimen berongga diisi dengan hidrogen bertekanan secara aman di luar laboratorium. Tekanan internal dapat mencapai hingga 200 bar dan 1000 bar.
- Spesimen berongga kemudian dibawa ke laboratorium dan dimasukkan ke dalam grip spesimen.
- Clip-on extensometer kontak atau extensometer optik digunakan untuk pengukuran dan pengendalian regangan.
- Program uji yang sesuai standar telah dimuat dan uji dimulai di testXpert.
Manfaat teknologi spesimen berongga secara singkat
- Ideal untuk uji creep dengan laju regangan lambat (SSRT), uji creep, dan uji tarik.
- Biaya investasi dan pengujian yang jauh lebih rendah.
- Pengoperasian dan penanganan yang sederhana.
- Spesimen dapat diisi dengan berbagai macam gas dan campuran, seperti hidrogen, gas alam, dan nitrogen.
- Tidak banyak tindakan keamanan yang diperlukan; uji spesimen berongga dapat dilakukan di lingkungan laboratorium biasa. Kami akan memberi saran tentang dokumen perlindungan ledakan yang diperlukan.
- Teknologi spesimen berongga siap dipasang pada mesin uji yang sudah ada.
Langkah-langkah keamanan yang rendah
Hollow spesimen test dapat dilakukan dengan cara lingkungan laboratorium normal tanpa perlu tindakan keamanan yang rumit.
- Teknik spesimen hollow hanya membutuhkan sekitar 0,1% volume hidrogen dibandingkan dengan teknik autoklaf.
- The hollow spesimen is safely filled with pressurized hydrogen outside the laboratory.
- Semua sensor di atmosfer yang berpotensi meledak mematuhi Petunjuk Atex 2014/34/EU.
- Untuk solusi pengujian di bawah hidrogen bertekanan hingga 1000 bar, langkah-langkah keamanan tambahan diterapkan untuk melindungi operator: Safety enclosure Performance Level d, teknologi sensor yang aman, dan catu daya intrinsically safe.
- Kami di sini untuk memberi tahu Anda tentang dokumen perlindungan ledakan yang diperlukan dan akan membantu memandu Anda seperlunya.
Biaya investasi dan pengujian yang rendah
Dibandingkan dengan teknologi autoklaf, biaya investasi dan pengujian yang diperlukan untuk hollow spesimen technology secara signifikan lebih rendah. Kenapa? Di satu sisi, pengaturan pengujian tidak terlalu rumit, dan di sisi lain, tindakan keselamatan yang berkurang menghilangkan biaya tinggi yang terkait dengan tindakan pencegahan keselamatan yang rumit dan pekerjaan retrofit di laboratorium. Konsumsi hidrogen yang lebih rendah dan waktu pengujian yang lebih singkat untuk pengujian spesimen berlubang juga mengurangi biaya pengujian berkelanjutan.
spesimen hollow dan teknologi autoklaf sebagai perbandingan
| Spesimen berongga | Autoklaf | |
|---|---|---|
| Keunggulan |
|
|
| Kekurangan |
|
|
Tambahkan teknologi spesimen berongga hingga 200 bar ke mesin uji yang sudah Anda miliki!
Teknologi spesimen berongga H2 untuk pengujian hidrogen terkompresi hingga maksimum 200 bar dapat dipasang pada mesin uji ZwickRoell maupun mesin pihak ketiga. overview mesin pengujian yang dapat diterapkan dari ZwickRoell:
- Mesin uji creep elektromekanis: Kappa DS, Kappa SS dan Kappa SS-CF
- Mesin uji elektromekanis, termasuk AllroundLine, tensile tester for large test forces
- High-temperature testing systems di mana tungku suhu tinggi atau ruang suhu dapat diputar sepenuhnya dari area pengujian.
- Servohydraulic testing machines (ideal untuk pengujian statis atau kuasi-statis hingga maks. 2 Hz pada spesimen hollow)
Untuk meretrofit peralatan Anda yang sudah ada, spesialis kami akan terlebih dahulu memeriksa kesesuaian mesin pengujian Anda. Silahkan hubungi kami. Kami di sini untuk mendiskusikan kebutuhan Anda dan menemukan solusi yang tepat.
Uji spesimen berongga: kolaborasi dalam proyek penelitian Transportasi TransHyDE – H2
Pengembangan metode menggabungkan hasil inisiatif dan proyek terkait hidrogen, di mana ZwickRoell juga terlibat:
Untuk memvalidasi keandalan metode dan memastikan keamanan peraturan untuk pelanggan masa depan, kami di ZwickRoell bekerja sama dengan mitra dari bidang penelitian dan industri dalam proyek TransHyDE dari Kementerian Pendidikan dan Penelitian Federal Jerman (BMBF) untuk meletakkan dasar bagi standardisasi. ZwickRoell terlibat dalam proyek Transportasi TransHyDE – H2, yang mengembangkan dan menilai berbagai teknologi untuk transportasi hidrogen dan mengevaluasi kemungkinan pengujian spesimen berongga sebagai alternatif dari autoclave technology. Selain itu, proyek akan mengevaluasi pengaruh geometri spesimen dan luas permukaan melalui metode pengeboran dan menyelidiki pengaruh kemurnian gas pada spesimen. Kami juga secara aktif bekerja dalam penyusunan standar pengujian internasional ISO 7039 pada subproyek TransHyDE – H2 Transport terkait H2 HollowTensile (H2HohlZug), yang membahas standardisasi teknologi spesimen tarik berongga.
FAQ - Pertanyaan yang sering diajukan pelanggan
Teknologi spesimen berongga cocok untuk uji tarik, uji creep, dan uji creep dengan laju regangan lambat (SSRT). Tekanan internal dapat mencapai hingga 200 bar atau 1000 bar selama pengujian spesimen berongga.
Teknik spesimen hollow digunakan untuk menguji bahan logam di bawah hidrogen bertekanan.
spesimen hollow dapat diisi dengan gas dan campuran yang berbeda. Sebagian besar pengujian dilakukan dengan hidrogen, tetapi pengujian dengan gas alam dan gas inert seperti nitrogen juga dimungkinkan.
Dalam metode pengujian ini, volume hidrogen dalam spesimen hollow hanya sebagian kecil dari volume hidrogen yang digunakan dalam autoklaf (hanya 0,1%). Bahkan setelah pengujian berakhir atau jika terjadi kerusakan spesimen, hanya sejumlah kecil hidrogen yang keluar dari laboratorium pengujian dan segera diuapkan.
Kami di sini untuk memberi tahu Anda tentang dokumen perlindungan ledakan yang diperlukan dan akan membantu memandu Anda seperlunya.
