AMAG Austria Metall AG: Geautomatiseerde materiaaltests in de Smart Factory met ZwickRoell
Case study
- Klant: AMAG Austria Metall AG
- Locatie: Ranshofen, Oostenrijk
- Branche: Metaal, automobiel en lucht- en ruimtevaart
- Onderwerp: AMAG Smart Factory met ZwickRoell
November 2025
Met de Smart Factory vertrouwt AMAG Austria Metall AG op volautomatische samplevoorbereiding met geïntegreerde materiaaltests om te voldoen aan de strengste normen uit de automobielindustrie en de lucht- en ruimtevaart. ZwickRoell testmachines maken precieze, digitale en duurzame testprocessen mogelijk bij de productie van aluminium.
AMAG Austria Metall AG
AMAG Austria Metall AG heeft haar hoofdkwartier in Ranshofen, Oostenrijk, en levert primair aluminium, gerecycleerd aluminium en gewalste aluminiumprofielen. Het bedrijf heeft een eigen gieterij en walserij, en belevert talloze internationale klanten in sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, mechanische constructie en verpakking.
AMAG Austria Metall AG geeft voorrang aan technologische vooruitgang, kwaliteitscontrole en duurzame productieprocessen. Naast het maken van aluminiumproducten is het bedrijf ook betrokken bij de ontwikkeling en het testen van nieuwe materialen. De testprocessen zijn nauw verbonden met de vereisten van elke branche en worden steeds meer geautomatiseerd en gedigitaliseerd.
ZwickRoell kerncompetenties
- Betrouwbare en precieze materiaaltestmachines die naadloos integreren in geautomatiseerde processen
- Systemen die een grote bijdrage leveren aan de processtabiliteit en efficiëntiewinsten
- Expertise en klantgerichte diensten
- Hoge tevredenheid met de samenwerking, dankzij de technische uitmuntendheid en constructieve communicatie
- De machines maken het pad vrij voor de volledige digitalisering van testgegevens, in het kader van traceerbaarheid en kwaliteitscontrole
- Materiaaltestmachine ontworpen voor veelvuldig gebruik en continue werking. Geautomatiseerde systemen ontworpen voor nagenoeg 100% beschikbaarheid bij 24/7 werking
De taak
Volgens de strengste kwaliteitsnormen in de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart
Het testlaboratorium van AMAG Austria Metall AG is een centrale component van de kwaliteitscontrole. Het moet verzekeren dat alle producten, in het bijzonder deze voor veiligheidskritische toepassingen in de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, voldoen aan de strengste materiaalspecificaties. De testvereisten zijn complex: In de lucht- en ruimtevaart moeten samples bijvoorbeeld chemisch behandeld worden gedurende verschillende weken om spanningsscheurtjes als gevolg van corrosie te detecteren. In de automobielindustrie moeten vervormingsprocessen en leveringscondities zoals afwerkingslagen en warmtebehandelingen realistisch gesimuleerd worden. Daarnaast is er een groeiende vraag naar efficiëntie, traceerbaarheid en reproduceerbaarheid, in combinatie met de stijgende productievolumes.
AMAG Austria Metall AG wil alle individuele processen zo vergaand automatiseren als binnen het bedrijf mogelijk is. De focus ligt op het integreren van automatische productie en testing. ZwickRoell speelt een sleutelrol bij deze ontwikkeling: Het testproces moet zo ontworpen worden dat het volledig zonder manuele interventies werkt - inclusief het inklemmen, herklemmen en het omschakelen tussen de meetmiddelen. De machines moeten 24/7 aan het werk en beschikbaar blijven voor de handlingsystemen. De vereisten aan de slijtvastheid, materiaalselectie en onderhoudsvriendelijkheid groeien mee.
Meer specifiek betekent dit dat:
ZwickRoell haar testprocessen verder zal ontwikkelen tot ze volledig geautomatiseerd zijn, geïntegreerd in de productie.
De ZwickRoell oplossing
Smart Factory: Geautomatiseerde testprocessen met technologie uit de ZwickRoell Z100 en Z250
AMAG Austria Metall AG ging deze uitdagingen aan door een Smart Factory te bouwen met de nieuwste technologie. De kern wordt gevormd door een volledig digitaal testlaboratorium, beheerd door de autonoom gestuurde productiefaciliteit, geïntegreerde geautomatiseerde testsystemen en intelligente software-oplossing. De trektest is volledig geautomatiseerd, van samplevoorbereiding over opslag na de warmtebehandeling tot de test zelf. Het volledige besturingssysteem is geïntegreerd in de IT omgeving van AMAG Austria Metall AG, waardoor alle testgegevens naadloos gedigitaliseerd zijn.
ZwickRoell gebruikt zes manueel bediende trekbanken, waaronder de Z100 en Z250 AllroundLine en twee geautomatiseerde testsystemen met in totaal drie testmachines. De testapparatuur wordt aangevuld met een hardheidsmeter, een kerfslaghamer en systemen voor druk-, buig-, draag- en kerfslagtests. Deze machines worden niet enkel gebruikt in de Smart Factory, maar spelen ook een centrale rol in de traditionele productvrijgavetests.
Het resultaat
Verbeteren van de efficiëntie, de precisie en de duurzaamheid van materiaaltests
De geautomatiseerde testprocessen hebben de efficiëntie van AMAG aanzienlijk verbeterd. De doorlooptijden van productie tot vrijgave werden korter, terwijl de capaciteit verhoogde. Geautomatiseerde testsystemen werken duidelijk preciezer dan manueel bediende machines omdat de invloed van de operator wegvalt. Alle courante sturingsmethoden voor kwaliteitscontrole, zoals kalibratie en validatie met controlekaarten en vergelijkende tests, worden ook toegepast. Verder zorgen geïntegreerde sturings- en bewakingssystemen via vaste regels voortdurend voor de betrouwbaarheid van het proces. De geautomatiseerde testsystemen zijn volledig geïntegreerd in de IT-omgeving van AMAG.
De AMAG Smart Factory is een voorbeeld van de succesvolle toepassing van ZwickRoell technologie. Hier wordt al lang gebruik gemaakt van geautomatiseerde productie en testen van vlakke treksamples. ZwickRoell zal een belangrijke rol blijven spelen in de doorgedreven automatisering bij AMAG: Het systeem is ontworpen voor 24/7 bedrijf en wordt duidelijk beter benut dan conventionele, manueel bediende materiaaltestmachines, die gewoonlijk slechts ongeveer 40 uur per week gebruikt worden.
Uitdaging: Maximale efficiëntie met de hoogste beschikbaarheid
Continu gebruik van geautomatiseerde testsystemen stelt nieuwe eisen aan het ontwerp en de bediening. Om de gewenste 100 percent beschikbaarheid te benaderen moeten alle componenten zoals riemen, dichtingen en materialen ontworpen zijn voor continu bedrijf en minimale slijtage.
Toekomstvisie: Volledige automatisering van het testproces
De volgende stappen in de ontwikkeling streven naar een volledige automatisering van het testproces, zonder enige vorm van manuele interventie. Waaronder:
- Automatisch inklemmen en herklemmen van samples
- Automatische meting van gereedschapswissels
- Naadloze integratie met bestaande geautomatiseerde productiesystemen
Deze volledige automatisering verbetert niet enkel de efficiëntie, maar garandeert ook consistente testkwaliteit aan gereduceerde bedrijfskosten.
Optimaliseren van de toegankelijkheid van de machine
Een ander aandachtspunt ligt bij het ontwerp van de materiaaltestmachines voor verbeterde toegankelijkheid. De systemen moeten zo ontworpen zijn dat de automatische systemen makkelijk toegang hebben en voldoende ruimte hebben voor hun bewegingen. Dit is essentieel voor de naadloze interactie tussen de productie en de tests. Verdere projecten zoals de geautomatiseerde productie en het testen van ronde treksamples en K1C samples worden momenteel gepland.
Afbeelding bron/rechten: ©AMAG Austria Metall AG
