Badanie sprężyn & Maszyny do badania sprężyn
Maszyny do badania sprężyn, zwane również testerami sprężyn lub maszynami do testowania sprężyn, służą do sprawdzania jakości i wydajności sprężyn oraz upewniania się, że spełniają one określone wymagania.
Maszyny do badania sprężyn mogą być dostępne w różnych wykonaniach i rozmiarach, aby badać różne typy sprężyn.
Wielokanałowe badanie sprężyn Jednoosiowe badanie sprężyn Wieloosiowe badanie sprężyn Badanie sprężyn w resorach pneumatycznych Badanie zmęczeniowe Systemy badawcze Downloads
ZwickRoell oferuje specjalne maszyny do badania sprężyn dla szerokiej gamy systemów sprężyn
Sprężyny są jednym z najważniejszych klasycznych elementów konstrukcyjnych i służą do magazynowania i przekształcania energii. Wykorzystuje się tu elastyczne właściwości materiałów. Bez sprężyn – niezależnie od ich konstrukcji – nie funkcjonowałby żaden układ mechaniczny ani mechatroniczny. Do głównych zadań sprężyn technicznych należy:
- Absorbowanie wstrząsów i wibracji
- Rozkład i równoważenie sił
- Utrzymanie naprężenia wstępnego
- Utrzymanie określonej położenia lub pozycji
- Pomiar i regulacja sił i momentów
Maszyna do badania sprężyn do wielokanałowego badania sprężyn
Wielokanałowe platformy pomiarowe służą do wyznaczania linii działania siły sprężyn śrubowych dociskowych (jako sprężyny zaworowe lub w kolumnach Mac Phersona).
W tym celu standardowe systemy badawcze wyposażane są w sześcioelementową platformę do pomiaru siły lub dziewięcioelementową platformę do pomiaru siły dla maszyny do badania sprężyn. Umożliwia to szczegółowe określenie punktów przebicia sprężyny i siły wynikającej ze składowych siły powstających podczas obciążenia sprężyny siłą ściskającą. Parametry te są ważne dla oceny atrybutów jakościowych tarcia, zużycia i żywotności.
Jednoosiowa maszyna do badania sprężyn śrubowych
Szybki postęp techniczny prowadzi do znacznie zwiększonych wymagań dotyczących dokładności i wytrzymałości zmęczeniowej sprężyn, a co za tym idzie, do zwiększonych wymagań, dotyczących dokładności produkcji ze względu na coraz mniejsze tolerancje wymiarowe, kształtu i położenia. W tym samym stopniu rosną także wymagania, dotyczące techniki badawczej.
zwickiLine (jednokolumnowa maszyna wytrzymałościowa) i elektronika testControl II, może w połączeniu z precyzyjnym urządzeniem do ściskania sprężyn może być stosowana jako precyzyjna maszyna do badania sprężyn. Urządzenie jest bardzo odporne na działanie sił poprzecznych i zabezpieczone przed przeciążeniami. Szlifowane, rozmagnesowane płyty ściskające są ustawione z równoległością 1 μm / 10 mm. Precyzyjne prowadnice pozwalają płytom ściskającym poruszać się wyłącznie dokładnie w pionie, aby uniknąć działania sił ścinających. Dokładne przyłożenie obciążenia do sprężyn prowadzi do bardzo precyzyjnych wyników badawczych. Ponadto funkcje ochrony przed kolizją działające w czasie rzeczywistym i mechaniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem zwiększają bezpieczeństwo operatora. Poza tym: Wiarygodne wyniki badań nawet w przypadku różnych operatorów dzięki naszemu inteligentnemu oprogramowaniu badawczemu testXpert.
Wieloosiowe obciążenie resorów pneumatycznych zgodnie z EN 13597
Zadaniem maszyny do badania resorów jest wspieranie zapewnienia jakości i rozwoju resorów pneumatycznych. Składa się z podłogowej maszyny wytrzymałościowej Fmax 250 kN, która dodatkowo jest wyposażona w poziomy, napęd elektromechaniczny o Fmax 50 kN i platformy pomiaru siły z pięcioma głowicami pomiaru siły (3x pionowo, 2x poziomo) .
Charakterystyki sztywności osiowej i poziomej resorów pneumatycznych są określane pod obciążeniem pionowym, poziomym lub kombinowanym. Indywidualnie można sterować następującymi kanałami:
- Siła i droga, pionowo
- Siła i droga, poziomo
- Powietrze lub alternatywnie wewnętrzne ciśnienie cieczy
Aby ułatwić wprowadzanie próbek, maszyna do badania sprężyn wyposażona jest w stół załadowczy, za pomocą którego można wprowadzać próbki do maszyny do badania sprężyn.
Maszyna do badania sprężyn do badania resorów pneumatycznych
Maszyna do badania sprężyn służy do badania właściwości lepkosprężystych resorów pneumatycznych i ich właściwości zmęczeniowych w różnych temperaturach .
Jako baza służy serwo-hydrauliczna maszyna wytrzymałościowa z hydrostatycznym łożyskowaniem cylindra. Specjalne urządzenie ściskające (zamontowane na płycie z rowkami T) umożliwia dopasowanie różnych kształtów i rozmiarów resorów pneumatycznych. Urządzenie wyposażone jest także w dwa czujniki pomiarowe umożliwiające pomiar średnicy amortyzatora pneumatycznego. Kompletne urządzenie może zostać umieszczone w mobilnej komorze temperaturowej w zakresie temperatur od -80 °C do +250 °C .
