Компания ARCUS Elektrotechnik: испытания резьбовых соединений для экологически чистой энергетики и сетевого оборудования на растяжение с помощью прошедшей капитальный ремонт испытательной машины
Случай из практики
- Заказчик: ARCUS ELEKTROTECHNIK Alois Schiffmann GmbH
- Город: Мюнхен, Германия
- Отрасль: Электроника и мехатроника
- Тема: испытания резьбовых соединений на растяжение – лабораторная техника для технологии кабельных соединений, которая способствует развитию возобновляемых сетей
Март 2025 г.
Компания ARCUS Elektrotechnik обеспечивает операторов электросетей и коммунальные службы резьбовыми соединениями для обслуживания и расширения электросетей. Соединитель является ключевым элементом при передаче электроэнергии от ветроэнергетических и фотоэлектрических систем. Для гарантии безопасности и долговечности специалисты компании ARCUS проверяют прочность проодукции при растяжении с помощью испытательной машины RetroLine на 50 кН фирмы ZwickRoell.
Компания ARCUS Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH предлагает инновационные и безопасные решения в области электрозащиты
Уже более 95 лет имя ARCUS означает качество и надежность в технологии кабельных соединений и электрозащиты. Компания ARCUS Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH специализируется на разработке и производстве высококачественных решений в области электрозащиты и кабельных соединений. Среди ее клиентов - энергоснабжающие компании, промышленные предприятия, железные дороги, организации технической поддержки и оптовики. Компания делает упор на максимальную безопасность, которая соответствует строгим требованиям пяти правил предосторожности. Это широкий ассортимент продукции: от детекторов напряжения до устройств заземления и защиты от коротких замыканий, которые обеспечивают безопасную работу в различных электрических условиях.
В области технологии кабельных соединений компания ARCUS производит соединения, имеющие решающее значение для эффективности и надежности современных электросетей. Эти соединения предназначены для всех уровней напряжения, они помогают укрепить инфраструктурную основу для надежного электроснабжения. Специалисты компании ARCUS разрабатывают продукты, отвечающие не только актуальным, но и перспективным технологическим и экологическим требованиям. Компания стремится предоставить будущим поколениям долговечные и надежные решения для обеспечения экологичной и безопасной передачи энергии.
Задача
Соединения, которые держат: гарантия качества и безопасности резьбовых соединений
Перед компанией ARCUS стоит задача совместить стремительное развитие технологий кабельных соединений с высокими требованиями к качеству и безопасности. Особую сложность представляет резьбовой соединитель 209 113, который в основном используется в Германии на напряжениях от 10 до 30 кВ для ветроэнергетических и фотоэлектрических систем.
Компания должна обеспечить соответствие этих кабельных соединений строгим стандартам, чтобы гарантировать надежность и безопасность передачи энергии. Особенно в области возобновляемых источников энергии, где постоянно происходит расширение сети, обслуживание и развитие существующей инфраструктуры, требования к техническим инновация и одновременному соответствию стандартам огромны. Поэтому перед компанией ARCUS стоит задача постоянно адаптировать свою продукцию к изменяющимся техническим и нормативным требованиям, чтобы сохранить и укрепить свои лидирующие позиции на быстро развивающемся рынке.
Решение фирмы ZwickRoell
Точность и надежность испытательной машины RetroLine на 50 кН для создания экологичного следа
Для обеспечения соблюдения требований стандартов, а также качества и безопасности резьбовых соединений компания ARCUS делает ставку на испытательную машину RetroLine на 50 кН фирмы ZwickRoell. Это оборудование позволяет точно измерять механическую прочность изделий, чтобы соответствовать строгим требованиям стандартов от DIN EN IEC 61238-1-1 до DIN EN IEC 61238-1-3. Помимо контроля качества, компания ARCUS также делает ставку на экологически осознанные действия, приобретая подержанную испытательную машину, являющуюся экологичной альтернативой новому оборудованию.
Восстановленная машина модернизирована в соответствии с техническим состоянием новой машины, она способна не только проводить точные и воспроизводимые испытания, но и автоматически документировать результаты. Эти данные служат надежной основой для постоянного развития и оптимизации продукции. Они помогают улучшить механические свойства и повысить безопасность и эффективность кабельных соединений. Эта испытательная технология гарантирует, что продукция соответствует растущим требованиям энергетического сектора и вносит решающий вклад в развитие современной, безопасной и экологичной энергетической инфраструктуры.
„Точное испытательное оборудование необходимо для безупречного функционирования нашей продукции. Испытательная машина фирмы ZwickRoell выдает точные измеренные значения, на которые мы полностью полагаемся. Это незаменимый вклад в непрерывное совершенствование. Сегодня и в будущем"
Александр Блаут , инженер-конструктор и технический разработчик, компания ARCUS Elektrotechnik Alois Schiffmann GmbH
результат
Улучшенные методы испытаний для долговременной надежности резьбовых соединений
Резьбовые соединители должны выдерживать экстремальные нагрузки под землей в течение десятилетий. Машина RetroLine на 50 кН позволяет проводить более точные испытания изделий и гарантировать их долговечность. Это очень важно, поскольку и электрическая проводимость, и механическая прочность при растяжении должны оставаться стабильными даже при изменении температуры. Температурное расширение ни в коем случае не должно приводить к выходу из строя или повреждению кабельного соединения.
Новая испытательная машина фирмы ZwickRoell предлагает следующие преимущества:
- Увеличенные возможности нагружения: максимальное усилие растяжения в 50 кН позволяет точно моделировать реалистичные механические нагрузки на сжатие и растяжение. Это гарантирует, что даже подвижки грунта не нарушат требуемую прочность соединений.
- Расширенная рабочая зона: увеличенные высота и ширина рабочей зоны обеспечивают более гибкие схемы испытаний для различных типов соединений.
- Более точные результаты измерений: цифровой вывод измеренных значений позволяет точно повторить испытания и облегчает сравнение результатов, что очень важно для стандартизации и утверждения резьбовых соединителей в критически важных инфраструктурах.
- Повышенная эффективность и безопасность: Современное программное обеспечение гарантирует надежный и воспроизводимый анализ данных, а эргономические усовершенствования (например, более тихая работа и адаптируемые настройки) улучшают лабораторную повседневность.
С помощью этой технологии компания оптимизирует методы испытаний и устанавливает новые стандарты качества и безопасности в области кабельных соединений.
