ISO 34 Preskus rasti trganja gume in elastomerov
ISO 34-1/-2 opisuje metode za določanje trgalne trdnosti ali odpornosti proti trganju različnih vzorcev (hlačni ali trakasti vzorci, kotni vzorci, polmesečasti vzorci, vzorci Delft) iz vulkaniziranih ali termoplastičnih elastomerov.
Naslednja vsebina pojasnjuje ključne vidike.
Standard ISO 34 obravnava le metode za preskušanje odpornosti elastomerov proti trganju. Določanje mehanskih lastnosti gume pri nateznem preskusu, kot so natezna napetost, natezna trdnost in pretrg, je opisano v standardih ISO 37, DIN 53504 in ASTM D412.
Cilji in uporaba Vzorec Priprava vzorca Izvajanje preskusa Preskusni sistem in dodatki Avtomatizacija Pogosta vprašanja Zahtevajte posvet
ISO 34 Cilj in uporaba
Uporaba standarda ISO 34 zagotavlja, da se lahko preskusi izvajajo obnovljivo in primerljivo neodvisno od laboratorija. Standard določa zahteve glede geometrije vzorca, hitrosti preskusa, kondicioniranja in vrednotenja rezultatov.
Standardi se uporabljajo povsod, kjer se uporabljajo elastomeri in mehanske obremenitve zaradi razpok predstavljajo kritično tveganje, na primer v avtomobilski industriji, pri proizvajalcih gume ali medicinskih pripomočkov.
Priprava vzorca po ISO 34-1/-2
Vzorci po standardu ISO 34-1/-2 morajo biti izrezani iz enakomerno debele elastomerne plošče debeline 2,0 mm ± 0,2 mm. Izsekovalni kalup, ki se uporablja za izdelavo vzorcev, mora ustrezati dimenzijam, določenim v standardu. Vzorce je treba iz plošče izrezati z enim samim udarcem stiskalnice z izsekavanjem.
Standard ISO 34-1 opisuje štiri metode:
- Metoda A:
- Metoda B, postopek a: Uporaba kotnega vzorca brez zareze
- Metoda B, postopek b: Uporaba kotnega vzorca z zarezo
- Metoda C: Uporaba vzorca v obliki polmeseca
Glede na metodo je treba vzorce razrezati ali zarezati do globine, določene v standardu, z uporabo predpisane opreme.
ISO 34- 1/ -2 Preskusni sitemi
Za preskus po ISO 34 je zaznavanje raztezka vzorca ključnega pomena. Da se lahko razteg zanesljivo zabeleži do preloma, mora biti tako dolžina pomika prečke dovolj dolga, kot tudi okvir obremenitve mora biti ustrezno visok. ZwickRoell ponuja prave univerzalne preskusne stroje za to:
- zwickiLine – prostorsko varčna rešitev za majhne preskusne obremenitve do 5 kN in s preskusnim območjem do 1365 mm
- ProLine - za standardne preskuse in preproste aplikacije s preskusno površino od 1050 mm do 1450 mm
- AllroundLine - prilagodljiv in vsestranski s preksusno površino od 1030 mm do 2560 mm
Čeljusti za preskuse po standardu ISO 34
V skladu z ISO 34-1 mora biti preskusni stroj opremljen s čeljustmi, ki se samodejno zategnejo, ko se natezna sila poveča, in enakomerno pritiskajo na raztegnjene konce vzorca. Vzorec mora biti v čeljustih vpet simetrično in v skladu z osjo smeri natezanja. Standard ISO 34-2 ne določa nobenih posebnih čeljusti. Za preskušanje po standardu ISO 34-1/-2 se lahko uporabljajo tudi penumatske ali vijačne čeljusti.
V pnevmatskih čeljustih ZwickRoell silo prijema ustvarjajo pnevmatski aktuatorji. Upravlja se lahko z ročnim ali nožnim upravljalnikom. Sila prijema, neodvisna od natezne sile, zagotavlja konstantno hitrost preskusa skozi celotno zaporedje preskusov.
Imate kakršna koli vprašanja o zahtevah preskusa ali izzivih pri uporabi ISO 34-1/-2? Obrnite se na naše strokovnjake.
Z veseljem vam bodo posredovali potrebne informacije!
Kontaktirajte nas
Avtomatiziran natezni preskus po ISO 34
Natezni preskusi gume in elastomerov po standardu ISO 34 so lahko tudi avtomatizirani, kar pomeni, da jih je mogoče izvajati s popolnoma avtomatskim podajanjem vzorcev. Avtomatiziran sistem za preskušanje se uporablja predvsem takrat, ko je treba preskusiti veliko vzorcev ali ko je treba odpraviti vplive operaterja. Temperatura ali vlaga roke ter nenatančen ali kotni položaj vzorca v čeljustih lahko vplivajo na rezultate preskusa.
- Za velike serije vzorcev naši strokovnjaki priporočajo kompaktni robotski preskusni sistem roboTest L. Ta lahko samostojno izvaja natezne preskuse na do 350 vzorcih in ga je mogoče uporabljati 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Naprava za merjenje debeline, ki je vgrajena v sistem, meri debelino vzorca z natančnostjo in obnovljivostjo.
- Robotski preskusni sistem roboTest R je bolj kompleksen in omogoča priključitev dodatnih naprav, kot sta postaja za označevanje vzorcev ali temperaturna komora za natančno temperiranje vzorca.
- Da bi se izognili vplivom operaterja tudi pri majhnih serijah vzorcev, ima ZwickRoell v svoji ponudbi preskusni sistem ALEX: preprost, kompakten in stroškovno učinkovit, saj se lahko uporablja s serijami, ki štejejo le 10 vzorcev.
Prenosi
- Brošura izdelkov: PDF 9 MB
- Informacije o izdelku: lightXtens: brezkontaktno, preprosto in popolnoma avtomatizirano preskušanje materialov z visokim raztezkom PDF 886 KB
- Informacije o izdelku: videoXtens 1-270 P PDF 1 MB
- Informacije o izdelku: ekstenziometer multiXtens II HP PDF 1 MB
- Produktne informacije: PDF 71 KB
- Produktne informacije: PDF 86 KB
- Produktne informacije: PDF 308 KB
Pogosto zastavljena vprašanja o standardu ISO 34-1/-2
Standarda ISO 34-1 in ISO 34-2 določata metode za določanje odpornosti proti trganju elastomerov in termoplastičnih elastomerov. V ta namen se standardizirani vzorci (trakasti vzorci, kotni vzorci, vzorci v obliki polmeseca, vzorci Delft) vpnejo in preskušajo pod natezno obremenitvijo, dokler se vzorec ne pretrga.
Standard ISO 34-1 ponuja več oblik vzorcev (npr. trakaste, kotne in polmesečaste vzorce) za predstavitev različnih napetostnih situacij. Standard ISO 34-2 opisuje določanje natezne trdnosti vzorcev Delft. Standard ASTM D624 deluje s petimi definiranimi geometrijami vzorcev (tipi A–E) in je bolj usmerjen na ameriško prakso. Rezultati preskusov niso neposredno obnovljivi, saj so vzorci in preskusni pogoji različni.
Odpornost proti trganju v skladu s standardom ISO 34-1 je za tračni vzorec mediana sile, potrebne za povečanje reza v določenem vzorcu z raztrganjem, deljena z debelino vzorca. Pri kotnem vzorcu je odpornost proti trganju največja sila, potrebna za odprtje ali raztrganje zareza fiksnega vzorca, deljena z debelino vzorca.
V standardu ISO 34-2 se odpornost proti trganju izračuna tako, da se največja sila, izmerjena med trganjem vzorca Delft, pomnoži s fiksnim standardnim faktorjem 8 in deli z dejansko širino ob reži ter debelino vzorca.
