ISO 5628 | DIN 53121 togost pri upogibanju papirja, kartona in valovitega kartona
Togost pri upogibanju je ključnega pomena pri nadaljnji obdelavi papirja in kartona. Za zanesljivo in nemoteno delovanje pakirnih in polnilnih strojev morata biti papir ali karton prožna znotraj določenih meja. Pri nemotenem delovanju embalažnega stroja so pri menjavi vložka papirja nujne tudi enakomerne lastnosti togosti.
Mednarodni standard ISO 5628 določa tri preskusne metode za določanje togosti pri upogibanju papirja in kartona: 2-točkovni upogibni preskus, 3-točkovni upogibni preskus in 4-točkovni upogibni preskus. Dvotočkovna in tritočkovna metoda upogibanja sta primerni za tanek papir in karton. Za debelejše valovite kartone in lepenke je priporočljiva štiritočkovna metoda upogibanja.
Nemški industrijski standard DIN 53121 opisuje določanje upogibne trdnosti papirja in kartona glede na širino z uporabo metode s snopom v skladu s tremi preskusnimi metodami, pri čemer je preskušanje valovitega kartona predpisano s 4-točkovno preskusno metodo.
ISO 2493-1 določa metode za določanje upogibne trdnosti papirja in kartona, ki temeljijo posebej na načelu dvotočkovne obremenitve.
2-točkovni upogibni preskus 3-točkovni upogibni preskus 4-točkovni upogibni preskus Stroj za preskušanje materialov Zahtevajte posvet
2-točkovni upogibni preskus po ISO 5628, DIN 53121 in ISO 2493-1
Metoda dvotočkovnega upogibanja je najpogostejša metoda, ki se uporablja za določanje togosti pri upogibanju papirja in tankega kartona, in je opredeljena v standardih ISO 5628, DIN 53121 in ISO 2493-1. Uporabljeni standard je v prvi vrsti odvisen od specifikacij stranke.
Pri 2-točkovnem upogibnem preskusu se papirni trak prime na enem koncu in na izpostavljeni strani se nanj namesti preskusna matrica. Ta metoda je še posebej preprosta in se pogosto uporablja v raziskavah in nadzoru kakovosti.
ZwickRoellov komplet za 2-točkovno upogibno preskušanje zajema dve uporabi: merjenje togosti pri upogibanju in določanje upogibnih lastnosti do največjega kota upogibanja 120°. Natančna merilna tehnologija z visoko ločljivostjo odpravlja potrebo po spremembi silomera.
ZwickRoell komplet za 2-točkovno upogibno preskušanje
2-točkovni komplet za upogibno preskušanje ZwickRoell omogoča določanje togosti pri upogibanju v skladu z različnimi standardi in se lahko uporablja v univerzalnem preskusnem stroju zwickiLine. Naša naprava ima naslednje prednosti in lastnosti:
- Upogibno silo zabeleži silomer z merilno napako le 1%.
- Če se silomer odmakne od premikajočih se delov stroja, se izogne motnjam signala.
- Elektronsko merjenje kota z ločljivostjo 0,001° zagotavlja največjo zanesljivost izmerjenih vrednosti.
- Vpenjajo se lahko vzorci do širine 50 ali 100 mm.
- Dolžina merilnika je prosto nastavljiva.
- Komplet je na voljo s tremi različnimi vpenjalnimi sistemi: vijačno, vzmetno in pnevmatsko vpenjanje.
3-točkovno upogibno preskušanje po ISO 5628 in DIN 53121
3-točkovni upogibni preskus po ISO 5628 in DIN 53121 se redko uporablja za določanje togosti pri upogibanju pri materialih na osnovi papirja. Aplikacije vključujejo trdne kartone, papirnate kompozite in jedra koluta. Vendar pa je 4-točkovni upogibni preskus standardiziran za kolute; 3-točkovni upogibni preskusi se običajno izvajajo tudi po tovarniških standardih.
Za 3-točkovni upogibni preskus je na voljo cenovno ugodno 3-točkovno orodje za upogibanje brez pretvornika upogibanja iz modularnega sistema ZwickRoell. Ponujamo tudi prilagojene rešitve za meritve na kolutih z jedri.
Odpornost proti upogibanju valovite lepenke po DIN 54608
Ta 3-točkovni upogibni preskus se izvede za določitev odpornost proti upogibanju valovite lepenke po DIN 54608.
Preskus se uporablja za napredno karakterizacijo večstenskih valovitih izdelkov.
Določitev je preprosta in zahteva le razmeroma majhne velikosti vzorca.
Vrednost je odvisna od različnih osnovnih parametrov:
- ACT izhodnega papirja
- Geometrija valovitega sloja
- Kakovosti oprijema plošče
- Razvoj materialnih napak, kot so plastična deformacija med postopkom izdelave / oblikovanja, razvoj vakuumskih vodov itd.
4-točkovni upogibni preskus valovite lepenke po standardu ISO 5628 in DIN 53121
Valovita lepenka se preskuša izključno z metodo 4-točkovnega upogibanja. Rezultat preskusa je togost, ki je povezana s širino vzorca. Togost je karakteristična vrednost valovitega kartona, ki jo je mogoče uporabiti za vnaprejšnjo oceno trdnosti škatle iz valovitega kartona.
Pri metodi štiritočkovnega upogibanja je vzorec podprt na štirih točkah in se nanj nanese enakomerna obremenitev za preskušanje materiala v bolj realističnih pogojih.
Pri 4-točkovnem upogibnem preskusu se togost valovite plošče pri upogibanju določi v skladu z DIN 53121 ali ISO 5628. 4-točkovno upogibno preskušanje zagotavlja zanesljive vrednosti togosti v stroju in v prečni smeri. To je še posebej pomembno za valovito ploščo z mini valovitim slojem, kjer ima togost plošče bistveno večjo vlogo kot pri običajnih višinah valovitega sloja.
ZwickRoell komplet za 4-točkovno upogibno preskušanje
ZwickRoell je na podlagi znanja, pridobljenega s kompleti za upogibne preskuse za konstrukcijske materiale (letalska konstrukcija, keramika in visokozmogljive kovine), razvil 4-točkovni komplet za upogibne preskuse za karton in valovito ploščo:
- Ekonomično orodje, ki izpolnjuje vse zahteve standardov ISO 5628 in DIN 53121 in se lahko uporablja že od najmanjšega stroja, našega univerzalnega preskusnega stroja zwickiLine do 5 kN.
- V nasprotju z instrumenti, ki uporabljajo uteži za obremenitev vzorcev, je delovanje hitro in enostavno. Vzorec je preprosto nameščen na orodje za upogibno preskušanje in preskus se začne. Trdota se izračuna samodejno z upoštevanjem elastičnih meja.
- Nakovala, ki so priložena kompletu za upogibno preskušanje, so zasnovana tako, da v celoti upoštevajo lastnosti valovitega kartona, kar v mnogih primerih omogoča preskušanje celo ukrivljenih ali upognjenih vzorcev. Merjenje je možno tudi s proizvodno povezano samo deformacijo vzorcev.
- Upogib valovite plošče se meri z merilnim pretvornikom ali pa v primeru preskusov mikro valovitih plošč (npr. valovite plošče E ali F) z optičnimi pretvorniki pomika, da se preprečijo mehanski vplivi, ki jih povzroča sila vzmeti merilnega pretvornika.
