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不断发展的国防技术试验解决方案

ZwickRoell 是您在安全关键应用领域的材料试验技术合作伙伴 – 从个人防护装备到航空航天和国防技术,以及车辆和海事系统。我们的试验系统与自动化、分析和 AI 相结合,为材料鉴定以及功能和性能试验提供精确和可追溯的结果 – 即使在极端条件下亦然。

个人防护装备 航空航天 防御系统 车辆 海事系统 下载 联系我们

为什么选择 ZwickRoell 用于国防技术应用领域?

国防制造的需求日益增长:

  • 更高的产量
  • 更短的开发周期
  • 新型高性能材料
  • 全球供应链

这些因素使试验过程变得比以往更加复杂。因此,在所有条件下实现绝对可靠性至关重要 – 而这正是我们所提供的。

我们的国防行业解决方案

  • 极端运行条件下的材料鉴定
  • 高安全标准的功能与性能试验
  • 高效精准的自动化试验系统
  • 智能评估与流程优化的 AI 支持分析技术

扎根于德国工程传统和专业知识,并依托全球网络,我们提供广泛的试验产品组合。作为您在国防技术领域值得信赖的合作伙伴,我们提供定制化解决方案

个人防护装备的试验解决方案

ZwickRoell 为国防行业的个人防护装备提供高精度的试验系统。我们的解决方案确保头盔、身体护甲和承载系统具备强度、耐久性及抗损伤能力 – 在极端运行条件下保障绝对安全。

为什么材料试验对防护装备至关重要

在战场上,装备是士兵的最后防线。必须提供兼具灵活性、舒适性和最大防护性的装备。我们的试验程序可模拟实际条件,确保材料的性能和可靠性。

我们的个人防护装备试验技术:

  • 防护板、复合材料层压板及头盔壳体切割件的冲击与断裂分析,以及安全头盔穿透试验
  • 按照 ISO 13937-2 和 ISO 9073 标准的绝缘材料撕裂强度测定
  • 拉链拉伸操作力试验
  • 运输皮带抗撕裂测定
  • 防护背心系统、头盔带和面罩支架的固定与锚定试验
  • 头盔壳体、面部防护面罩及陶瓷嵌件的完整性评估
  • 头盔悬挂系统、面罩铰链及安装支架的动态性能试验
  • 金属配件、连接件、扣件及紧固件的强度与应力试验
  • 陶瓷/复合材料板、头盔壳层压板及纺织叠层的材料疲劳与环境模拟试验
  • 纺织防护材料抗弹穿透性能的测定

航空航天行业的试验解决方案

ZwickRoell 提供真实高温试验解决方案,确保航空航天部件在极端热和机械载荷下的性能和使用寿命。

为什么航空航天领域的温度试验至关重要
在航空航天行业,材料和部件会承受极端温度、巨大机械载荷以及剧烈的温度变化。这一趋势持续发展,材料面临越来越高的温度、更大的力以及对耐久性的更高要求。例如用于火箭和喷气发动机、高超音速飞机、燃气涡轮或隔热系统的现代高性能材料,即便在这些极端条件下,也必须可靠运行。

  • 在 –250°C 至 +2,000°C 范围内,对材料与结构在极端温度下进行表征与载荷施加。
  • 我们的试验系统支持高效轻量化材料的开发,并确保高应力关键部件的可靠性 – 从飞机机身到发动机部件。
  • 我们覆盖所有技术成熟度等级 (TRL),并为 NADCAP 认证流程提供解决方案。

我们的航空航天试验技术

关键国防技术的试验解决方案

ZwickRoell 为国防行业提供高精度机械试验方法,确保武器、军用设备及雷达、传感器和通信系统等复杂技术的功能性 – 即使是在最严苛的条件下。

为什么机械试验至关重要

在国防技术领域,部件必须能够承受最高载荷及极端环境影响。我们的试验系统保证绝对可靠性,确保每个部件在运行中正常工作。

我们的关键国防系统试验技术

您是否在寻找能够应对挑战的合适试验技术?我们的专家将为您找到理想解决方案!

我们乐意为您提供全面且详细的建议。

请联系ZwickRoell

国防车辆的试验解决方案

ZwickRoell 为国防车辆提供高精度试验系统,确保所有部件的强度、耐久性和抗损伤能力 – 从机身板到悬挂系统。我们的解决方案保证在极端机械载荷及严苛环境下结构的完整性和可靠性。

为什么材料试验对国防车辆至关重要

国防车辆必须能够在任何地形和最严苛的条件下运行。我们的试验程序可模拟实际运行场景,以验证焊接、装甲覆盖件和底盘部件的耐久性。

我们的国防车辆试验技术

海事系统的试验解决方案

ZwickRoell 为海事车辆及海事国防技术提供高精度试验系统,确保所有部件的强度、耐久性和抗损伤能力。我们的解决方案确保在极端条件下的耐腐蚀性和结构完整性—在持续运行中实现最大安全性。

为什么材料试验对海事系统至关重要

海事车辆在全球最严苛的环境中运行。每个部件 – 从外壳到螺旋桨轴 – 都必须能够承受腐蚀、反复应力及突发冲击。我们的试验程序可模拟实际运行条件,确保所有系统的可靠性。

我们的海事系统试验技术

  • 传动系统试验
  • 压力容器焊缝、螺旋桨轮毂、结构框架及轴承套的断裂韧性与裂纹扩展试验
  • 螺钉的疲劳与使用寿命试验,以及螺旋桨轴、泵壳、焊接加劲板和舵轴的疲劳与使用寿命试验
  • 符合 ISO 2307、DIN EN 1492 和 ISO 283 标准的缆索与绳索拉伸试验
  • 传动系统齿轮疲劳试验与焊接裂纹扩展分析
  • 符合标准的加强构件裂纹韧性测定与氢直接作用下氢脆测定
  • 符合 ASTM F1624ASTM F519 标准的氢脆测定
  • 船体加劲板、甲板板、桅杆支撑及龙骨部件的强度验证
  • 外壳板、螺旋桨叶片、管道系统及海水阀的耐久性与耐腐蚀性试验
  • 船体焊缝、管道法兰及钎焊接头的接头强度试验
  • 外板、甲板梁、螺旋桨轴(子尺度)及系泊配件的承载能力与结构完整性试验

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  • 行业手册:国防行业的材料试验 PDF 15 MB

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