航空航天行业的试验解决方案
ZwickRoell 提供真实高温试验解决方案,确保航空航天部件在极端热和机械载荷下的性能和使用寿命。
为什么航空航天领域的温度试验至关重要
在航空航天行业,材料和部件会承受极端温度、巨大机械载荷以及剧烈的温度变化。这一趋势持续发展,材料面临越来越高的温度、更大的力以及对耐久性的更高要求。例如用于火箭和喷气发动机、高超音速飞机、燃气涡轮或隔热系统的现代高性能材料,即便在这些极端条件下,也必须可靠运行。
- 在 –250°C 至 +2,000°C 范围内,对材料与结构在极端温度下进行表征与载荷施加。
- 我们的试验系统支持高效轻量化材料的开发,并确保高应力关键部件的可靠性 – 从飞机机身到发动机部件。
- 我们覆盖所有技术成熟度等级 (TRL),并为 NADCAP 认证流程提供解决方案。
海事系统的试验解决方案
ZwickRoell 为海事车辆及海事国防技术提供高精度试验系统,确保所有部件的强度、耐久性和抗损伤能力。我们的解决方案确保在极端条件下的耐腐蚀性和结构完整性—在持续运行中实现最大安全性。
为什么材料试验对海事系统至关重要
海事车辆在全球最严苛的环境中运行。每个部件 – 从外壳到螺旋桨轴 – 都必须能够承受腐蚀、反复应力及突发冲击。我们的试验程序可模拟实际运行条件,确保所有系统的可靠性。
我们的海事系统试验技术
- 传动系统试验
- 压力容器焊缝、螺旋桨轮毂、结构框架及轴承套的断裂韧性与裂纹扩展试验
- 螺钉的疲劳与使用寿命试验,以及螺旋桨轴、泵壳、焊接加劲板和舵轴的疲劳与使用寿命试验
- 符合 ISO 2307、DIN EN 1492 和 ISO 283 标准的缆索与绳索拉伸试验
- 传动系统齿轮疲劳试验与焊接裂纹扩展分析
- 符合标准的加强构件裂纹韧性测定与氢直接作用下氢脆测定
- 符合 ASTM F1624 和 ASTM F519 标准的氢脆测定
- 船体加劲板、甲板板、桅杆支撑及龙骨部件的强度验证
- 外壳板、螺旋桨叶片、管道系统及海水阀的耐久性与耐腐蚀性试验
- 船体焊缝、管道法兰及钎焊接头的接头强度试验
- 外板、甲板梁、螺旋桨轴(子尺度)及系泊配件的承载能力与结构完整性试验