SPC Werkstofflabor GmbH: Technologie ZwickRoell nabídla maximální přesnost a efektivitu
Případová studie
- Zákazník: SPC Werkstofflabor GmbH
- Místo: Westhausen, Německo
- Oblast použití: Zakázkové zkoušky
- Případ: SPC Werkstofflabor GmbH nastavila díky přístroji DuraScan 80 G5 nové standardy v oblasti automatizovaného měření tvrdosti.
SPC Werkstofflabor: spolehlivost a přesnost v oblasti zpracování kovů
SPC Werkstofflabor GmbH je renomovaná zkušební laboratoř specializující se na analýzu materiálů a kontrolu kvality, zejména v oblasti zpracování kovů. Díky nejmodernějšímu vybavení a týmu zkušených odborníků nabízí tato společnost z německého města Westhausen rozsáhlé portfolio služeb. Patří mezi ně charakterizace materiálů, analýza poškození a další specifické zkoušky kvality, mezi které patří například i nedestruktivní zkoušení materiálů. Společnost SPC Werkstofflabor GmbH se zabývá vývojem řešení na míru, která jsou přesně přizpůsobena požadavkům zákazníků z různých průmyslových odvětví. Laboratoř je proslulá svými precizními, efektivními a standardizovanými zkušebními postupy, které zákazníkům pomáhají dosahovat nejvyšších standardů kvality a zajišťují jejich úspěch na trhu.
Zadání
Optimalizace zkoušek tvrdosti kalených součástí
Bez automatizace mohou laboratoře při zkoušení tvrdosti kalených a povrchově kalených součástí rychle narazit na své limity. Proces se zpomaluje především v situacích, kdy je k dispozici pouze jeden zkušební stůl, a tak během měření jedné součásti musí ostatní čekat. Ruční polohování a měření jsou časově náročné a mohou vznikat chyby, zejména u komplexních součástí s více zkušebními body. Další zátěží je pro obsluhu stroje nutnost časté výměny součástí a nepřetržitého sledování průběhu zkoušky. Výsledkem jsou neefektivní pracovní postupy, delší doba potřebná pro provedení zkoušky a vyšší pravděpodobnost vzniku chyb způsobených lidským faktorem.
Zkušební laboratoř SPC se specializuje na testování náročných materiálů, jako jsou kalené oceli a svarové spoje. Přesnost, reprodukovatelnost a rychlé provedení zkoušek jsou základními podmínkami pro splnění vysokých průmyslových standardů. Tváří v tvář těmto výzvám hledala laboratoř automatizované řešení pro zkoušení tvrdosti, které by nejen urychlilo provádění zkoušek, ale také zvýšilo přesnost a spolehlivost výsledků měření. Cílem bylo zavést technologii, která by umožnila jak konzistentní a přesné výsledky zkoušek, tak i zvýšila efektivitu celého zkušebního procesu.
Řešení ZwickRoell
DuraScan 80 G5: Vysoce efektivní díky automatizovanému zkoušení tvrdosti
DuraScan 80 G5 od firmy ZwickRoell přináší revoluci ve zkoušení tvrdosti kalených i povrchově kalených součástí. Tento tvrdoměr dokáže automatizovat proces zkoušení. Provádí přesná měření podél definovaných zkušebních drah, což vede ke konzistentním a reprodukovatelným výsledkům.
Moderní zkušební software k DuraScan 80 G5 zajišťuje efektivní a bezchybné vyhodnocování zkušebních dat. Tato pokročilá technologie pomáhá společnosti v plnění vysokých standardů kvality. Podstatnou výhodou tvrdoměru je jeho velká pracovní plocha. Lze tak současné použít dva držáky, přičemž každý pojme šest vzorků. To výrazně zkracuje dobu zkoušky a umožňuje kontinuální měření tvrdosti bez přerušení. Tvrdoměr DuraScan 80 G5 umožnil společnosti optimalizovat své zkušební procesy, minimalizovat riziko chyb a zvýšit efektivitu laboratoře díky rychlému a preciznímu zpracování zkušebních zakázek.
„DuraScan 80 G5 nám umožnil optimalizovat naše procesy. Naše zkoušky jsou nyní přesné, efektivní a plně automatizované. Tento tvrdoměr představuje skutečnou inovaci, která posouvá naše zkušební postupy na novou úroveň.“
M. Sc. Dipl.-Ing.Thomas Schaupp, vedoucí pracovník a autorizovaný signatář u SPC Werkstofflabor GmbH
Výsledek
Rychlejší a přesnější zkoušky tvrdosti
Pořízením přístroje DuraScan 80 G5 a zavedením automatizovaného provádění zkoušek tvrdosti dosáhla společnost SPC Werkstofflabor GmbH výrazného zlepšení přesnosti i efektivity při hodnocení kalených součástí. Tento systém nabízí možnost detailního měření profilu tvrdosti, zejména v oblasti povrchových úprav či kalených vrstev. Přesné polohování v předem definovaných měřicích bodech zajišťuje konzistentní a opakovatelné výsledky, které nejsou ovlivněny lidským faktorem.
Každé měření je pečlivě zdokumentováno včetně křivek tvrdosti, což zajišťuje komplexní a přehlednou kontrolu kvality. Velký pracovní prostor umožňuje současné použití dvou držáků, přičemž každý pojme šest vzorků. To výrazně zkracuje dobu zkoušení a umožňuje rychleji získávat výsledky.
DuraScan 80 G5 poskytuje přesné provedení zkoušky a spolehlivé výsledky i v případě, že mají komponenty složitou geometrii. Tím je zajištěna vysoká úroveň přesnosti při hodnocení kvality. Celkově lze říci, že přístroj DuraScan 80 G5 nabízí efektivní, přesné a sledovatelné řešení pro hodnocení kvality součástí a přispívá k silnějšímu postavení společnosti v oblasti kontroly kvality. Zavedením automatizace se podařilo účinně eliminovat slabá místa, což výrazně zvýšilo efektivitu a přesnost zkoušek tvrdosti.
